设备安装前准备工作标准

篇2：机电设备安装工作标准

一、机电设备安装工作标准电气和线路的绝缘必须良好，裸露带电导体应安装在碰不着的处所，或设置安全遮拦和明显的警告标志。

二、电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。

三、电线和电源相接的时候，应设开关和闸刀，不允许随便乱挂；露天的开关、闸刀应装在箱匣内。

四、电焊工作物和金属工作台同大地相隔时，都要有保护性接地。

五、电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线；如电线必须保留，应将电源切断，并将线头绝缘。

六、电气设备和线路必须符合规格，并应定期进行检修；修理时要先切断电源；如必须带电操作，应有确保安全的措施。

七、各种气瓶在存放和使用时，要距离火源10米以上，并避免在阳光下曝晒，搬运时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖、安全阀，严防污染油脂，并不能和燃气瓶放在一起。

八、乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，距明火10米，焊接场所应保持良好通风。

九、进行电焊、气焊、气割工作前，应清除工作场所的易燃物，或采取防护措施。

篇3：参加HQ3生产准备总结

从2006年2月底介入HQ3项目生产准备以来，我分担了部分工作，尽自己努力去做好相关项目，基本按照HQ3生准大计划有效控制了项目进程。现在把近一年来的工作总结如下：

一．参与项目背景

（一）项目前提：

A．项目基本参数：

实施场地：原一轿厂房。

工作制度：全年工作251天，每天1班，每班8小时。

生产车型：丰田246L，排量3.0L、4.3L。

生产能力：单班1.3万辆/年，节拍7.6分，开动率90%。

B．项目周期：

开始日期：2006年2月。

样车下线：2006年7月15日。

MP日期：2006年11月2日。

（二）分担的工作：

2006年2月初，接受工厂服务部委托，和HQ3工艺人员一起，共同参与生产准备过程。

期间，按照分工，我负责的工作内容如下：

1．承担安东网络系统的项目全程管理。实际承担项目管理、整体功能规划、细节功能设计、技术问题的解决、缺陷整改及底层部分编程等；

2．配合所有日调工艺设备，包括加注设备、前后桥分装、动力总成分装、仪表板及车门检查仪等的设备把关、安装调试、培训等工作；

3．配合检测线装调、培训工作；

4．负责设备前期使用与维修的扩展培训工作；

5．参与HQ3设备管理体系文件（规程、标准等）的编制；

6．参与部分设备的后期改善工作。

以下主要总结安东网络系统的相关内容。

二．项目进展过程

由于前期综合部要求统一操作所有网络项目，到后来放弃，交给HQ3制造室自己操作，因此本项目实际启动（招标节点）比较晚。

项目整体进程如下表所示。

序号工作内容日期对象说明1项目分工确认06-3-6前期综合部负责，我们配合，4月底转交制造部。2前期调查、功能规划设计、论证06-3-7~06-3-28丰越、M63厂家调研、技术交流06-3-11~06-5-16北京自动化所、天津华云、一汽启明、广州中浩、长春安通、长春AC、长春高斯达前后调查7家，北京自动化所、天津华云、一汽启明实力比较强。4标书制作及技术文件准备06-3-28~06-5-151）项目技术协议；2）厂房平面图；3）各类细节（子系统）设计任务书；4）项目预算与决裁等。5招标、定标06-5-19~06-5-20参加：北京自动化所、天津华云、一汽启明。中标单位：天津华云，92万。7底层方案及设计展开06-5-20~06-6-208现场施工、调试一期：06-6-24~06-7-12

二期：06-9-1~06-9-301）一期华云公司施工；2）二期吉林省安装公司施工；一期：现场呼叫系统、灯箱、广播系统、大屏幕。二期：上位网络、物流系统、机械化、品管系统等。9现场部分投入使用及整改投入：06-10-8整改：06-10-15~10-31吉林省安装公司施工整改。10上位方案及设计展开06-7-7~06-10-31

11物流子系统追加合同06-8-24~06-8-25追加合同：12.2万。12上位网络投入使用06-11-213试运行、整改、完善06-11-2~07-1-31进行中14系统培训、交接07-1-16-07-2-15进行中15系统验收（计划）07-2-1~07-2-28待做。

三．HQ3安东系统的特点和优势

（一）系统具备的功能

该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的申请呼叫、设备控制、信息传递、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支持。

按照原来合同和我们提给厂家的详细设计任务书，对系统规划了如下主要分项项目内容：

篇4：电动机及其附属设备安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。

2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。

2.2主要机具：

吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

2.3作业条件：

2.3.1施工图及技术资料齐全。

2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。

2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

3操作工艺

3.1工艺流程：

设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收

3.2设备拆箱点件：

3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；

3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；

3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。

3.3安装前的检查

3.3.1电动机安装前应进行以下检查：

3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；

3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。

3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。

表2-34电动机型式的选择

序号安装地点采用电动机型号

1一般场所防护式电动机

2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机

3有粉尘多纤维及有封闭式电机

火灾危险性的场所

4有易燃、易爆炸危防焊式电机

险场所

5有腐蚀性气体及有密封式及耐酸绝缘电机

蒸汽浸浊的场所

3.4电动机的安装：

3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。

3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。

3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；

3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；

3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；

3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；

3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；

3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。

3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。

3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M佟￡

3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

3.5电动机抽芯检查：

3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限；

3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；

3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；

3.5.1.4试运转时有异常情况；

3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。

3.5.2抽芯检查应符合下列要求：

3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；

3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；

3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；

3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；

3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平?螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。

3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；

3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；

3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；

3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。

3.6电机干燥：

3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；

3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。

3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。

3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：

3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；

3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。

3.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定???流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。

3.7控制、保护和起动设备安装：

3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。

3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。

3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。

3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。

3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。

3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。

3.7.8电动机保护元件的选择：

3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。

3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。

3.8试运行前的检查：

3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

3.8.2电机本体安装检查结束。

3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

3.8.5电动机应做下列试验

3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M伲

篇5：起重设备安装工程专业承包企业资质标准

一级资质标准：

1、企业近5年独立承担过4次以上1000千牛?米以上起重设备或100吨以上起重机或龙门吊的安装拆卸，未发生过安全事故，工程质量合格。

2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称；总工程师具有10年以上从事起重设备安装技术管理工作经历并具有相关专业高级职称；总会计师具有中级以上会计职称。

企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于20人。其中工程技术人员不少于15人。工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于2人，具有中级职称的人员不少于6人，且工程机械、电气等专业齐全。

企业具有的二级资质以上项目经理不少于5人。

3、企业注册资本金200万元以上；企业净资产250万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入200万元以上。

5、企业具有三台种1000千牛?米以上起重机械安装拆卸工艺，并具有相应的专业施工设备与质量检测设备。

二级资质标准：

1、企业近5年独立承担过4次以上800千牛?米以上起重设备或50吨以上起重机或龙门吊的安装拆卸，未发生过安全事故，工程质量合格。

2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有8年以上从事起重设备安装技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于10人，其中工程技术人员不少于8人；工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于1人。具有中级职称的人员不少于3人，且工程机械、电气等专业齐全。

企业具有的三级资质以上项目经理不少于5人。

3、企业注册资本金150万元以上，企业净资产180万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入100万元以上。

5、企业具有一台种800千牛?米以上起重机械安装拆卸工艺，并具有相应的专业施工设备与质量检测设备。

三级资质标准：

1、企业近5年独立承担过4次以上630千牛?米以上起重设备或30吨以上起重机或龙门吊的安装拆卸，未发生过安全事故，工程质量合格。

2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事起重设备安装技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有初级以上会计职称。

企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于6人，其中工程技术人员不少于4人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。

企业具有的三级资质以上项目经理不少于2人。

3、企业注册资本金50万元以上，企业净资产60万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入50万元以上。

5、企业具有一台种630千牛?米以上起重机械安装拆卸工艺，并具有相应的专业施工设备与质量检测设备。

承包工程范围：

一级企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸。

二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000千牛?米及以下塔吊等起重设备、120吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。

三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800千牛?米及以下塔吊等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。