末端设备保养工作标准

篇2：中央空调机保养工作标准

一、日常保养及检查

1.排气压力和排气温度，吸气压力和吸气温度，油压和油温，压缩机的电流及电压。

2.冷冻水进出口压力及压差，冷却水进出口压力及压差。

3.压缩机运行中的响声、振动及密封性。

4.附属设备如冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及膨胀水箱，有无异常声音；电流、电压值是否正常。

5.空调机房控制室的控制柜及变压器等电器有无异常现象及异常气味。如发现有异常气味及现象，应及时排除故障或通知电气工程师及相关人员及时处理，并应在值班记录中填写，以便分析处理。

二、定期检查及保养

1.检查润滑油的清洁度（冷冻机油）。若色泽暗红，则应做油质化验，据此判断是否换新油。

2.油泵供油管过滤器（油过滤器），拆卸清洗过滤网，若有破损就换新过滤器（拆卸时关闭过滤器进出口截止阀）。

3.冷冻水泵及冷却水泵每周至少加油一次。

4.每月对冷冻水及冷却水取样化验一次，并根据化验结果提出水处理报告。冷水（包括冷却水）侧的污垢系数应符合国家标准JB/T3355-1中的规定。

5.压缩机进口导叶及执行机构检查，应处于全关闭位置，检查内外是否同步开关。

6.检查高、低压力继电器，油压差继电器的动作压力值及设定值有无变动及动作灵敏度。

7.安全保护装置及控制器检查，每月自动测试一次，检查各项安全控制整定值是否符合规定。接触器表面是否有磨损，如果有接触不好，则及时修理、更换。

8.机组泄漏检查：若制冷剂的泄漏率己达充灌量的10％以上，必须立即做泄漏试验。采用电子、卤素检漏仪或肥皂泡溶液，超声波探测仪进行正压检漏，也可在停机后排出制冷剂，用干燥氮气加压检漏（0.1～0.15MPa）。

9.冷凝器（或蒸发器）每年至少一次机械除垢，当机组运行一年时，冷却管内表面结有较厚的水垢时，可用专用通炮机对管子内部进行清洗和除垢。

10.冷却塔每季度必须清洗一次，用高压水枪清洗，冷却塔填料，并彻底清理冷却塔底部污垢。

11.每月给冷却塔风机轴承加油一次。

12.正常停机一周以上至三个月以内，可将蒸发器中制冷剂抽到贮液器中保存，蒸发器中可充注干燥氮气保压（0.1～0.3MPa）。

13.检查压缩机电机绕组绝缘度及接线柱有无松动（每年至少一次）。

14.离心式制冷机组易损件少，无需经常性拆修。一般规定使用2～5年后，对机组全面检修一次。

15.机组连续运行3000h以上，该年度必须彻底检修和保养一次。

篇3：风机盘管维修保养工作标准

一、制冷技工每隔半年对风机盘管进行一次清洁、保养。

二、检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦响声，则应更换风机轴承。

三、用500V表检测风机电机线圈绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如有则应有更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热迹象，如有则做相应整修。

四、清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

五、用盐酸溶液（内加缓蚀剂）清除盘管内壁的水垢。

六、拧紧所有紧固件。

七、清洁风机盘管外壳。

篇4：冷凝器蒸发器维修保养工作标准

一、制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

二、柜式蒸发器维修保养：每周清洗一次空气过滤网，清洁蒸发器散热片，清洁接水盘。

三、水冷式冷凝器、蒸发器维修保养（清除污垢）：配制10%的盐酸溶液（每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂）；拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时，也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；酸洗后用1%的NaOH溶液或5%NaCO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上。全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好（如法兰的密封胶垫已老化则应更换）。

篇5：冷却水泵机组冷冻水泵机组维修保养工作标准

一、制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

二、电动机维修保养

1.用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应进行干燥处理或修复。

2.检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油；如加润滑油后仍不行，则应更换同型号规格的轴承。

3.检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。

三、水泵维修保养

1.转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵。

2.检查压盘根处是否漏水成线、如漏水成线则应加压盘根（不定期）。

3.检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫（不定期）。

4.清洗水泵过滤网。

5.拧紧水泵组所有紧固螺栓。

6.清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。