中石化集团石化公司设备点检管理规定
第一章总则
第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条本规定适用于公司全部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条公司设备管理处和动力计量处是公司设备点检管理的职能部门。其主要职责是：
（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；
（二）负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；
（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
（五）负责对公司各直属单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
（六）负责定组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；
（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条公司压力容器检测中心和设备研究所的职责：
（一）开展设备点检技术的研究、开发；
（二）参与制定设备点检技术规范和标准；
（三）负责开展设备无损检测、理化检验和状态监测、失效分析等工作；
（四）负责公司状态监测故障诊断网络系统的建设和维护；
（五）负责公司重点设备动态数据建档归档、统计分析，开展设备状况分析评价工作。
第六条公司各生产厂的机动部门是本厂设备点检管理的职能部门。其主要职责是：
（一）负责根据公司设备点检的管理规定，制定本厂设备点检管理办法或实施细则；
（二）负责组织编制本厂设备《点检标准》和有关技术资料；
（三）负责本厂设备定期检查计划的制定和组织实施；
（四）负责对本厂各车间点检执行情况进行检查考核；
（五）负责本厂设备无损检测、理化检验、状态监测和精密诊断的实施；
（六）负责全厂重点设备点检资料的建档归档、设备动态数据库的维护；
（七）负责定期组织设备状况分析评价，监测数据和重要信息及时反馈，对发现的设备异常、缺陷、隐患及时协调解决；
（八）负责组织全厂设备点检人员的技术培训，搞好设备点检新技术、新方法的推广应用。
第七条车间的工作职责：
（一）生产车间的设备副主任和机修、电气、仪表车间主任全面负责本车间的设备点检管理工作，车间设备组要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作；
（二）贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定；
（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；
（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
（五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
篇2：行车叉车设备点检管理规定
1目的
对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。
2范围
本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。
3职责和权限
3.1.设备的点检管理由生产部设备组归口管理；
3.2.生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；
3.3.设备的专业点检由专职点检员负责；
3.4.设备作业前的操作点检由操作人员负责。
4工作程序
4.1.设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；
4.2.设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；
4.3.专业点检日常管理内容：
a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；
b)设备的操作点检项目的监督、指导；
c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；
d)设备的运行状态调整，修正；
e)提出并实施设备故障预防措施；
f)提出并实施设备的完善化技改项目；
g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；
h)设备安全隐患整改。
4.4.一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
4.5.当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。
行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定
大分类行车叉车项目编号
中分类作业准备责任部门生产部
小分类设备点检管理规定发布日期
4.6.实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。
4.7.当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。
4.8.点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
4.9.点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。
篇3：设备点检管理规定12条
为加强公司设备使用管理，规范设备检查，及时发现设备运行中的问题，合理安排检修和维护，降低设备维修费用，保证生产安全顺利进行，结合实际情况经公司研究，制定本制度。
第1条本制度适用于公司在用的生产设备。
第2条设备部是设备点检工作的业务管理部门，负责对全厂设备点检的定期检查、业务指导、培训、考核和设备精密点检和主要大型设备的定期点检工作。
第3条各车间是设备点检工作的实施单位，车间主任负责落实本车间的设备点检工作，按照要求配备合格的岗位人员，制定各岗位点检标准。
第4条各车间生产设备值班岗位人员要经过培训合格，适应岗位需要的人员担任，岗位人员要具备相应的业务素质，熟悉岗位设备的结构、性能，正确维护技能，掌握操作规程，按照公司培训计划逐步达到定期培训，持证上岗。
第5条设备值班岗位人员同时兼任本岗位区域点检员，对本岗位生产设备按照点检要求进行点检，并填写相关记录。班长、作业长、工段长负责分管范围内点检工作落实情况的监督检查，有权对不负责任的点检员进行处罚或处理建议。
第6条各车间要根据本车间生产特点和实际，划定若干岗位区域，每个区域至少有一名岗位人员值班，同时有两名及以上岗位人员的必须指定一名点检负责人员。
第7条各车间根据岗位性质不同为岗位人员配备简单的维护工具，如注油工具、紧固工具、更换填料工具、照明器具、卫生清扫器具等，值班岗位电工还应配备绝缘工具等。
第8条值班岗位人员点检是负责日常点检工作，主要完成用听、摸、看（即五官）等对设备进行运行状态进行检查，包括清扫设备，保持设备卫生动态达标，螺栓紧固，定期对分包设备进行润滑等。并如实填写记录。发现问题首先采取措施处理，如处理不了，必须立即汇报主控室，主控室值班人员汇报车间领导和设备部分管人员。
第9条各车间分管设备技术员要按照划分区域设备特点制定点检记录表和设备润滑记录。在车间主控室设点检汇报记录。
第10条点检记录表要分区域制定，内容要齐全，标明区域名称，班次和当班值班人员姓名，内容主要有区域设备状态栏：有运行设备名称及编号、备用设备名称及编号、故障设备名称及编号等内容；点检情况栏：温度、油位、震动、声音、泄露、冷却水、防护措施等无参数内容,正常标记为:√,不正常为：×；点检时间栏;记录实际检查时间，与点检情况栏相对应。发现问题记录栏：记录发现问题的设备名称、编号和问题现象等；处理情况栏：记录处理情况和报告情况等，如当班未处理必须通知接班人员并共同签字。岗位人员在记录和处理的同时还必须向车间主控室汇报，主控室值班人员将汇报情况详细在点检汇报详细记录并签字，主要内容有：所在区域、设备名称、设备编号、汇报人、问题现象等。
第11条点检记录表和点检汇报记录表由车间集中统一管理，开班前会或点名时，值班岗位人员领取当班记录表，不准多领或损坏，填写内容要真实齐全，字迹工整，用蓝色或蓝黑色钢笔或圆珠笔填写，检查人员必须本人签名时间必须是实际时间，检查结果及时记录不得提前或滞后记录。车间定期收取，集中存放，妥善保管，点检记录存放期为一年。
第12条车间设备技术员负责本车间制定所有设备点检标准、定期点检工作、监督岗位点检执行情况和协调处理点检发现问题，制定维修方案和准备检修材料配件等，并及时向设备部分管人员汇报和做相应记录。
制度专栏
