离心泵维护与保养制度
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、离心泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
9、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
10、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
11、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
12、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
13、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
15、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
16、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
17、要定期诊断泵的工况，严禁泵带病工作；
18、不允许非本岗人员单独操作机泵，不允许无证上岗；
19、机泵附件的压力表，过滤器应及时检定清洗，以免造成泵带病工作。
20、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
21、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
篇2：齿轮泵的维护与保养制度
一、日常管理
1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
2、齿轮泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
3、检查基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
4、定时检查泵、电机运转是否平稳、有无杂音、轴承温度是否过高；
5、每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
6、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录；
二、常见故障及维修方法
(1)故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料
对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
(2)故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；
(3)故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查
(4)故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机
(5)故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认
三、定期保养方案
600)makesmallpic(this,600,1800);'src=""width="485"height="472"border="0"alt="1.JPG"title="1.JPG"/>
篇3：转子油泵维护与保养制度
1、值班人员熟悉泵的结构、工作原理、维护保养，具备一定的操作能力。严格按照外输泵操作规程进行操作。
2、运行记录填写规范、工整，检修记录齐全、准确。
3、正常运行时，每两小时巡检，严格执行巡检制度，巡检内容包括：泵进出口压力是否平稳；密封系统、润滑系统是否运行正常；泵、电机是否有异响；电压、电流示值是否正常；备用泵是否完好；进出口阀门是否有渗漏。
4、按规定，机泵运行、备用、待修标识明显，运行巡检牌责任人明确。
5、定期（每三个月）检查、清洗过滤网，保证进口管线的畅通。
6、减速箱内机油每6个月更换一次。
7、机泵运行每1000小时，进行一级保养，保养内容有（1）检查并清洗泵前后轴承与润滑油室，更新润滑油，润滑油料要清洁，无杂质颜色正常，轴承要无明显磨损及损坏，油环无毛刺及变形；（2）检查联轴器，保证螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣磨损等现象，测机组的轴向间隙；（3）检查机组的各种指示仪表，要灵敏准确可靠；（4）清洗过滤器，要清洁畅通，滤网无损坏。
8、转子油泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
9、发现机泵泄露严重时，应及时检查密封损坏情况。
10、要求备用泵每周至少运行两次，并做好记录，单泵运行一周后，倒用其它泵运行。
11、输送稠油后，长时间停用时，应在停车后及时卸压，避免稠油凝固后，无法开车。。带预热装置泵，在开机前，必须先预热，使泵腔内介质融化在开车。
篇4：奈莫泵的维护与保养制度
一、日常管理
1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
2、长期停用的泵每天盘动3-5圈，防止防卡转子、定子变形卡死；
3、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足及时补充；发现机油变质及时更换;
4、奈莫泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
5、泵的压力是否超压，严禁憋压；
6、各种阀门、管线是否畅通，过滤器有无堵、漏现象；
7、密封填料严重泄漏时，应及时更换密封填料;
7、密封泄漏是否正常，每分钟不超过30滴；
9、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
10、泵、电机、减速箱运转是否平稳、有无杂音；
11、泵、电机、轴承、密封压盖温度不超过70℃；
12、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录；
二、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
1.2边旋转边拉出定子；
1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
三、大修理：
1、拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
篇5：双螺杆泵的维护保养制度
1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
2、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足及时补充；发现机油变质及时更换;
3、双螺杆泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
4、泵的压力是否超标（压力表应有红线）；
5、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；
6、机封是否泄露严重，一般不超过1-3滴/分；
7、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
8、泵运转是否平稳、有无杂音；
9、轴承的温度是否超过70℃，泵有无振动，电流是否在额定允许范围；
10、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
制度专栏
