奈莫泵的维护与保养制度
一、日常管理
1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
2、长期停用的泵每天盘动3-5圈，防止防卡转子、定子变形卡死；
3、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足及时补充；发现机油变质及时更换;
4、奈莫泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
5、泵的压力是否超压，严禁憋压；
6、各种阀门、管线是否畅通，过滤器有无堵、漏现象；
7、密封填料严重泄漏时，应及时更换密封填料;
7、密封泄漏是否正常，每分钟不超过30滴；
9、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
10、泵、电机、减速箱运转是否平稳、有无杂音；
11、泵、电机、轴承、密封压盖温度不超过70℃；
12、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录；
二、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
1.2边旋转边拉出定子；
1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
三、大修理：
1、拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
篇2：双螺杆泵的维护保养制度
1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
2、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足及时补充；发现机油变质及时更换;
3、双螺杆泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
4、泵的压力是否超标（压力表应有红线）；
5、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；
6、机封是否泄露严重，一般不超过1-3滴/分；
7、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
8、泵运转是否平稳、有无杂音；
9、轴承的温度是否超过70℃，泵有无振动，电流是否在额定允许范围；
10、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
篇3：隔膜泵的维护与保养制度
1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；
2、隔膜泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
4、定时检查泵、电机运转是否平稳、有无杂音、轴承温度是否过高；
5、检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
6、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
7、隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
8、如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
9、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
10、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
11、隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部防水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
12、隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
13、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
篇4：柱塞泵的维护保养规程
1、每日对泵体卫生进行清洁；
2、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足及时补充；发现机油变质及时更换;
3、柱塞泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
4、泵的压力是否超标（压力表应有红线），严禁憋压；
5、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；
6、检查柱塞与推杆连接处有无松动；
7、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
8、泵、电机运转是否平稳、有无杂音；
10、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
篇5：压缩机维护保养制度
空气压缩机是整个联合站安全稳定生产的重要保证，各有关人员要严格按以下内容做好维护保养工作。
1、减荷阀一季度检查一次，如有阻塞应及时清理；
2、冷却器半月吹扫一次；
3、三角转动胶带每2000小时检查一次，如有松动应及时调整或更换；
4、压缩机长时间停用，开机前应重新加油或换油；
5、排气温度过高，换油后仍不下降，则应更换温控阀；
6、如环境温度过高，应及时启动排风、通风设备，保持压缩机房有良好的通风；
7、每500小时，对空气过滤器滤芯进行一次表面灰尘杂质清除，每2000小时更换滤芯，可视含尘量工况情况延长或缩短周期；
8、每3000小时，检查或更换减压阀O型密封圈；
9、温控阀、电池阀、压力开关、压力表、温度表，每小时检查一次；
10、油过滤器每500小时更换新件；
11、精油分离器、最小压力阀、安全阀，每3000小时检查或更换一次；
12、每3000小时从放油阀排除旧油一次；
13、每3000小时对电动机加注润滑油油脂；
14、每1000小时清除空油，冷却散热表面灰尘；
15、除了以上规定的维护保养周期外，在压缩机运行过程中，各值班人员在巡检时。仍不可放松，发现异常情况应及时处理或上报。
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