油炉设备作业指导书
油炉设备作业指导书
1目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针、规范氧气站设备作业，保护环境，特制定燃油炉设备作业指导书。
2适用范围
本作业指导书适用于金属结构厂燃油炉操作工人操作燃油炉的各项操作。
3操作规程
3.1使用前的注意事项：
3.1.1燃料：必须使用规格标牌上注明的燃油。
3.1.2电源：本产品是220V专用，要用110V时，请利用升压变压器转换为220V后使用。
3.1.3用途：请使用于取暖，热水用途之外，不要用于别处。
3.1.4其它：锅炉周围不可晒干衣服等，锅炉上面不可放东西或靠放它物，长时间不用锅炉时，将燃油管道中的中间阀门关闭。雷雨闪电时请取下电源插头，以免发生雷击所致的锅炉故障。
3.2使用方法：
3.2.1供油：燃油请用优质的轻质柴油。
3.2.2供水：锅炉里灌满水，完全排除空气，供暖管道上不能有关闭着的阀门。
3.2.3试车：将锅炉控制器上的温度调节器调整到所希望的位置，然后完全理解室内温度调节器的使用方法后开始操作
3.3环保要求：
3.3.1操作者应经过培训，了解安全环保知识，正确执行安全技术规程。
3.3.2识别主要的易燃易爆等危险药品应单独分类存放不得与其他物质混合存放发生故障能及时排除
3.3.3操作者应具有良好的环保意识，沾油物品、棉砂要放到指定存放点。
3.3.4存放易燃易爆品的场所要设有明显的“严禁烟火”标志，禁止吸烟盛装易燃品的容器要严密无损不得渗漏要经常通风保持卫生要配备二氧化碳干粉灭火剂和相应的消防器材并经常检查保证有效
3.3.5一旦发生火灾立即用灭火器材自救同时向消防部门报警。
篇2：油压机使用操作作业指导书
油压机使用操作作业指导书
1.目的
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于油压机作业，从事本工作的操作者在工作中必须遵循的作业指导书。
3.总则
3．1操作人员凭设备操作证操作设备。
3．2振前应检查工件，确认不存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。
4操作规程
4.1油压机应设专人负责保管，主机和附件不得随便乱放。
4.2操作人员必须熟悉油压机性能一般常识。
4.3严禁压偏和超负荷使用没备。
4.4柱塞最大行程不得超过标准，工作完毕回复原位。
4.5在矫直平正工件时，垫子要放平，工件受压时工作人员要站在安全位置。
4.6工作时横梁下严禁站人。
4.7计压要视物件压入配合缓慢进行。
4.8使用前要认真检查油压机及现场是否安全发现问题及时处理。
4.9用后及时切断电源，清理好现场。
篇3：智能型振动时效系统作业指导书
SⅡN80B智能型振动时效系统作业指导书
1．目的
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。2．适用范围
本作业指导书适用于操作人员操作SSm80B智能型振动时效系统作业。
3．总则
3．1操作人员凭设备操作证操作设备。
3．2振前应检查工件，确认不存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。
4．操作规程
4．1在进行工艺效果记录对比时，前后两次扫描必须在同一时效参数及扫描速率下进行。
4．2装卡激振器或调整激振力时，必须断开系统电源。
4．3系统开机后不允许人体触及电机的电刷、换相器等带电部位和光盘等危险部位。
4．4振动时效系统开机后，必须在操作人员的监视下运行，系统出现故障后，必须立即断开系统电源，查明原因后方可开机。
4．5微型打印机的打印纸用完后，必须重新装入新的打印纸(请查阅打印机的说明书)。
4．6系统在运行中出现过载保护停机，系统会连续报警，此时应立即关机，
篇4：装卸工作业指导书
装卸工作业指导书
1目的
为了贯彻集团公司职业健康安全方针，有效地进行安全生产控制，特制定本作业指导书。
2、适用范围：
本作业指导书适用于产业公司汽车装卸人员作业。
3、操作规程
3.1装卸货物不得偏载，运大件或圆形物件要捆绑系牢，车上不准坐人，运金属及易滑动部件时，大箱底与部件之间要垫好木版，车前部严禁站人。
3.2随策划装卸人员解放车最多不得超过6人，大型货车不得超过8人，多人随车，要设一人负责安全工作。
3.3在车辆未停稳之前严禁飞上飞下，严禁车辆起动后追扒上车。
3.4随车装卸员工在行车中不得将头部、腿、手臂等身体部位伸跨出车箱外面。不得在车上打闹，躺卧睡觉，不准从车上往下仍东西和挑逗行人。
3.5随车装卸员工在行车中严禁借等信号和车速缓慢之机上下车，如需上下车时，必须通知司机，待车辆靠边停稳后方可上下。
3.6在开关大箱板时，必须车上车下取好联系，严禁在车辆行走时开关大箱芭，一面发生事故。
3.7车辆驾驶员应在起车前，对大箱芭、车上车下、货物装载情况以及装卸人员座位是否安全进行检查，确认安全无误后，方可起动。
篇5：CO2气体保护焊作业指导书
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更多免费资料下载请进：好好学习社区CO2气体保护焊作业指导书
（ISO9001-2015）
一、焊前准备规定
1.1检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
1.5检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
1.6检查施焊环境：确保施焊周围风速小于
2.0m/s。
1.7清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
1.8检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定
2.1根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2.2引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
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更多免费资料下载请进：好好学习社区2.3施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
2.5焊缝接头连接采用退焊法。
2.6尺量采用左焊法施焊。
2.7摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
2.8对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
2.9严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
2.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定
3.1焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
3.2焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
3.3焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
3.4焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
3.5焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
3.6CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
制度专栏
