焊接加工作业指导书

篇2：石油工业电焊焊接作业安全规程

前言

为规范石油天然气行业电焊焊接作业行为，尽量体现石油天然气行业的特殊性，对电焊焊接作业各项安全技术要求进行了综合考虑和慎重选择，以更好地适应石油天然气行业的需要，是石油工业电焊焊接作业有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作业场所的安全卫生条件，防止工伤事故发生和减少经济损失，特制定本标准。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司。

本标准主要起草人：张永信、孙建国、徐华安、曹天生、王淑范、石元江、张伟

1范围

本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，适用于石油工业电焊焊接作业。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3609.1―1994焊接眼面防护具

3定义

本标准采用下列定义

3.1焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。

3.2焊接操作

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

3.3引孤

弧焊时，引燃焊接电弧的过程。

3.4手工焊

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

3.5自动焊

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。

3.6埋弧焊

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3.7气体保护电弧焊

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

3.8等离子弧焊

借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

3.9电渣焊

利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

3.10水下焊

在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。

3.11电阻焊

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3.12焊钳

用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。

3.13焊枪

具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。

3.14焊接机头

焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。

3.15喷嘴

焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。

3.16焊接烟尘

焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。

3.17焊接有害气体

焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO，HF和O3等。

3.18焊接发尘量

焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。

3.19低尘低毒焊条

焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。

3.20保护气体

焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。

3.21等离子弧切割

利用等离子弧的热能实现切割的方法。

3.22碳弧气刨

使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3.23面罩

为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。

3.24滤光玻璃

用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。

3.25防护玻璃

为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。

3.26焊工手套

保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。

3.27护脚

保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。

4电焊安全技术

4.1焊接工具

4.1.1焊钳和焊枪

4.1.1.1焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.

4.1.1.2焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。

4.1.1.3焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。

4.1.1.4焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。

4.1.1.5等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7L/min，应用水流开关作为保护装置。

4.1.2焊接电缆

4.1.2.1焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1MΩ。

4.1.2.2焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。

4.1.2.3焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。

4.1.2.4焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。

篇3：罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6.在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7.换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8.焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9.在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

篇4：成型焊接岗作业指导书

一、技术要求

1、成型质量特性符合工艺卡或产品标准的要求。

2、成型焊接工艺参数按“钢管生产工艺卡”执行。

二、操作方法

1、开机前，首先打开乳化液循环水泵，打开内毛刺以及阻抗器高压水泵；

2、检查高频焊机内外循环水，检查供气系统是否正常，并检查设备运转部位是否有障碍物；

3、合上高频电控柜1－DISC1门开关，准备好后，按RESET按钮进行复位，调整三维台使感应圈到管体表面适当位置；

4、将转换开关打到STANDBY位置；

5、主机生产线前后均打到联动状态，显示屏显示正常后，经检查无问题时，进行信号联系确认无误后，确认轧机机架上没有人员，方可操作主机开动设备；

6、要注意焊接功率及焊接挤压力，保证焊接质量。

三、注意事项

1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。严禁将操作台交非此岗位人员操作。

2、带钢对头进入主机后应注意观察，发现异常及时停车。

3、在打倒车时，应与飞锯岗位和开卷岗位联络好之后再遵照调整工要求开机倒车。

4、机组在正常运行中，严禁用手直接触摸轧辊，严禁用手摸通电的感应圈，严禁用手摸毛刺刀刃及运转部位。

5、在更换感应圈，绝缘板，阻抗器时应关掉高频电源。

6、换辊时，应轻拿轻放，不要损伤轧辊，且注意安全，防止磕伤碰伤。

7、换辊时要防止轴承座转动伤人。用吊装板装卸轧辊时，小心轧辊滑动，掉下伤人。

8、机器出现故障时，通知岗位人员立即停机并根据具体情况协调处理。停车后在钢管明显处作标识，标明停车。

9、运行中应经常检查成型、定径质量必要时并进行相应的调整，保证钢管质量。

10、速度低于15米/分钟时，严禁落下外毛刺以及抬起内毛刺以防损坏内外毛刺刮刀。对头过来时及时抬起外毛刺刮刀、落下内刮刀，防止损坏内外毛刺刮刀。

11、清理毛刺时，应戴上手套，以防伤手，在正常运行中，严禁用手直接接触运行中的轧件。

12、监控好操作台上各仪表的运转情况，做好设备的日常维护保养工作，保持操作台及该区域环境整洁卫生。毛刺收集箱满了以后放入指定区域，不得随意放置、遗洒。

13、严格按照工艺规定调节成型焊接参数。及时填写岗位生产记录、交接班记录。

篇5：焊接气瓶瓶内残液（残气）处理作业操作规程

首先检查瓶内是否有余气，并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。

定性鉴别气瓶内的余气；通过压缩机分别回收鉴别后的余气。

用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。

开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门，开启冷却水。

启动压缩机，确认无异常后，缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。

随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。

停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门，然后关闭电源使压缩机停机，最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门，并关掉冷却水，确认无误后方可离去。