煤炭取样作业指导书
煤炭取样作业指导书
1范围
本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的，规定了取样相关人员职责及分工、取样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本公司在矿山品质指导取样、汽车顶部采取最大标称粒度不超过50mm的原煤或筛选煤煤样。
2规范性引用文件：GB475-2008《商品煤样人工采取方法》
3定义：本作业指导书采用GB475-2008《商品煤样人工采取方法》中的定义。
4职责及分工
4.1商品煤取样由煤炭业务部负责实施，煤炭事业部负责协调解决取样过程中存在的问题，取样具体工作由负责；
4.2取样应严格按本作业指导书的规定及时完成取样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
5取样工具
5.1取样铲：用来采取子样。
大铲，长×宽×高300mm×300mm×100mm，容积9L,适用于最大标称粒度不超过100mm的煤；
小铲，长×宽×高300mm×150mm×100mm，容积4.5L,适用于最大标称粒度不超过50mm的煤。
5.2尖锹：用于车厢顶部或者堆美挖坑。
5.3盛样桶或袋：用于装样品其上有永久的、唯一的标识，可密封。
6安全注意事项
6.1车辆顶部取样
a必须戴安全帽，戴手套，穿专用胶鞋；
b车未停稳，司机不下车，不能上车取样；
c已打开侧门的车厢不能站在其顶面取样；
d不能在车厢顶部车帮上行走；
6.2卸车时取样
a取样人员应熟悉车厢侧门的开闭方法；
b打开或关闭侧门前应通知煤车上及附近的人员；
c在侧门开闭及从侧门取样检查煤质时应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤砸伤；
d车门打开或关闭后应挂牢。
6.3堆场取样
a人与各种卸煤机械严禁同时交叉作业。
b取样时必须确保皮带输送停止；
c必须有协同人员一起，严禁单人取样作业。
7取样总则
7.1取样目的
获得有代表性煤样，其检测结果用来确定商品煤质量，保证买卖时煤质量一致，在与买卖两方核对煤质及核算煤价时提供依据。7.2取样技术要求
取样应无实质性偏倚，最大允许偏倚不超过±0.4%（按干基灰分）。取样精密度符合下表要求：
表1取样精密度（灰分，Ad)
原煤、筛选煤
备注干基灰分Ad≤10％Ad=10-20％Ad>20％精密度
土1％
土1/10Ad
土2％
绝对值
注：对于经常批煤，分来源、品种，按本指导书规定程序操作，根据GB475-2008每年进行一次取样精密度核对与偏倚试验。7.3取样方式
a前期采用连续取样法，车辆取样的每车都布置子样、堆煤全面布置子样；
b连续供应经过历史证明产品生产质量稳定，品质变异较小，批量较大时可采用间断取样，在随机的某一段时间内进行取样。7.4取样方案
7.4.11000t为一个采样单元；7.4.2取样子样数量
类别＞1000t
1000t＜1000t
汽车1000/*60nN=60个按比例确定，但不低于18个煤堆
1000/*60nN=
60个
按比例确定，但不低于30个
7.4.3煤样和全水分煤样总样/缩分后的最小质量
最大粒度总样最小质量
全水分样最小质量
50mm170kg35kg25mm40kg8kg10mm
15kg
3kg
粒度分析总样最小质量
最大粒度精密度＜1%精密度＜2%80mm1070kg275kg50mm280kg70kg25mm36kg9kg13mm
5kg
1.25kg
7.4.4子样最小质量
m=0.06dd为最大粒度，单位mm；M为子样最小质量，单位kg，但不低于0.5kg；7.4.5子样平均质量
n
mmg
g
m为总样质量，n为子样数量。
8实际操作步骤及要求
8.1堆煤取样：适用于对矿山煤产品初步的品质指导确定的定性研究；8.1.1取样点确定
a无论对形状规则或不规则的煤堆，在采取煤样时，都要选择一个面为采取面。
b从离堆底0.5米处开始划线。往上每隔1米划一条横线，从采取面的一侧向另一侧每隔1米划一条纵线，在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点。
c子样点的选择的方法：凡奇数横线与奇数纵线的交叉点，偶数横线与偶数纵线的交叉点，均为子样采取点。8.1.2采取量
a每个取样点挖坑深度不低于0.4米；
b清除坑中滚落的煤块和矸石；
c按照取样规范确定的子样平均质量进行取样，且不低于子样最小质量要求；
d取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状；
e遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。8.2装车取样：主要用于购买煤炭时的质量确定
8.2.1划分取样单元：按实际运输量为一取样单元。实际运输量超过1000t（相当于25车，每车平均载煤40t)分为两个取样单元。
8.2.2装载机作业时取样随即抽查装载机料斗中的煤炭，取出样品观察，判定是否有不同质量煤分层装，是否有掺杂使假现象，如有，应立即向煤炭事业部负责人汇报，等待指令。如无异常，则按下列步骤取样。
8.2.3每个取样单元实采子样数、子样在车厢中分配、每个子样平均质量、预期总样质量如表1所示：
表1子样数计平均质量
取样单元煤
量(T)/车数实采子样
个数子样在车厢中分配数子样平均质量(Kg)预期总样质量(Kg)40-124247.518080-224127.5180120-32487.5180160-42467.5180200-52557.2180240-62447.5180280-72846.5182320-82437.5180360-92736.5175.5400--113335.4178.2480-12
36
3
5
180
520-133934.6179.4
560-1435奇数车3，偶数车25175
600-1538奇数车3，偶数车24.7178.6
640-1640奇数车3，偶数车24.5180
680-1743奇数车3，偶数车24.2180.6
720-1845奇数车3，偶数车24180
760-1948奇数车3，偶数车23.8182.4
800-2050奇数车3，偶数车23.6180
840-2153奇数车3，偶数车23.4180.2
880-2255奇数车3，偶数车23.3181.5
920-2358奇数车3，偶数车23.1179.8
960-2460奇数车3，偶数车23180
1000-2563奇数车3，偶数车22.9182.7
8.2.4根据装载机的料斗立方数估算每次装车所需要的次数，按照每车应取的子样数平均间隔进行取样；第一料斗不取样；
8.2.5每次料斗取样时在料口的中间1/4-3/4区间内随机取样；
8.2.6子样抽取：取样铲（子样量的大于4.4kg用大铲，否则用小铲）从料斗表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。
注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。
8.3卸车取样：主要用于出售煤炭时的采购方质量确定
8.3.1划分取样单元：按实际运输量为一取样单元。实际运输量超过1000t（相当于25车，每车平均载煤40t)分为两个取样单元。
8.3.2每个取样单元任意选定3～5车，打开其侧门，取出样品观察，判定是否有不同质量煤分层装，是否有掺杂使假现象，如有，应立即向煤炭事业部负责人汇报，等待指令。如无异常，则按下列步骤取样。
8.3.3每个取样单元实采子样数、子样在车厢中分配、每个子样平均质量、预期总样质量如表1所示相同：
8.3.4车厢中子样位置选择
取样单元为1节车厢时,按图1将车厢分成24个边长为1m～2m的小块并编上
号,每个小块布置1个子样。子样中心位于每个小块的几何中心。
图1火车取样子样分布示意图
8.3.5取样单元为2节车厢时,按图1将车厢分成24个边长为1m～2m的小块并编上号,第1节车厢，在单号小块布置1个子样。第2节车厢，在双号小块布置1个子样。
8.3.6取样单元为3节车厢及以上时，按图1将车厢分成24个边长为1m～2m的小块并编上号，按以下抽签法确定每节车厢内各子样位置。
a选定数量与小块数相等的小球并编号，一个小球对应于一个小块。将小球放入一个袋子中。
b决定第1个取样车厢的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车厢/驳船采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样，然后将抽出的小球放入另一个袋子中；
c决定第2个取样车厢的子样位置时，从原袋剩余的小球中，抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样。
d以同样的方法，决定其它各车厢的子样位置。当原袋中小球取完时，反过来从另一袋子中抽取小球，再放回原袋。如是交替，直到取样完毕。
e以上抽号操作也可在实际取样前完成，记下需取样的车厢及其子样位置。实际取样时按记录的车厢及其子样位置采取子样。
8.3.7子样抽取
a取样时先用铁锹（子样量的大于4.4kg用大铲，否则用小铲）挖坑至0.4m～0.5m,坑的范围应大于铲的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。
b将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。
c取样铲（子样量的大于4.4kg用大铲，否则用小铲）从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。
d注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。
9关于原煤采样时大块物料的处理方法
参照ISO18283规定，采样时与在采样点位遇到粒度大于150mm大块物料时，不能故意推开，应采入煤样中。采样后，进行筛分，将大块物料和其它物料分别进行制样和化验，然后按大块物料在批煤中的比例进行加权平均，以获得总样的品质参数（如灰分或发热量）。大块物料在批煤中的比例可由本批煤或以往同一煤源所做的粒度分析试验确定。GB475-2008这样处理的思路是大块物料的品质变化而所占比例不变。
大块物料是相对于煤的最大标称粒度而言的。例如当采样条件只允许将一批煤按最大标称粒度为100mm处理时,100mm以上就属于大块物料。可以参照上述方法处理。
10煤样包装和标识
将每个取样单元中若干个子样合并装入密封的袋或桶中，并做好专用标签，煤样标签中有以下信息：
a煤的产地、品种、客户名称、标称最大粒度、批及取样单元的名称、车号；
b煤样类型（一般分析试验煤样、水分煤样等）；
c取样地点、日期和时间、取样人。
d每一取样单元都应有标签。
11取样完毕立即将煤样化验单位化验，办理交接手续。
篇2：煤炭采制样工操作规程
1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程，必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。
2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时，要注意采样地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行采样，并且严禁单人作业。
3.在翻罐笼处采取生产煤样时，要注意车辆的来往，在编制煤样时，应与车道保持一定的距离。
4.火车未停时。不得上车采样；在火车上采样时，人必须站在车内的煤堆上，严禁站在车帮上行；采完样后，确认车下无人，方可丢下采样工具下车；严禁随身携带采样工具下车，不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道，核对车号必须在火车停放后进行。
5.在破碎煤样时，严禁杂物进入破碎机，严禁用手触摸转动装置及破碎部件。
6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，以防止氯化锌溶液溅出伤人，氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。
7.干燥煤样时，应严密注意烘箱内温度，防止煤样自燃。
篇3：煤炭装车工操作规程
1.严格遵守上班时间，严禁喝酒上班，确保各方面安全运转。全班人员要团结一致，共同努力全面配合，全力完成各项工作，听从指挥，服从安排，班长要做好协调指挥工作。
2.上岗后，要立即全面检查设备、工具等是否完整齐全。来车时，要等车皮进来停稳后，立即检查车体、车门、挂钩、闸瓦及轴销等是否完整齐全，发现问题立即报告铁路外勤或车站值班员。
3.装车前，必须将各项工作检查了解清楚，挂好大钩。注意前后的行人，做好巡查。装车时应避免装偏，以防装到车皮外。如煤仓闸门失灵时，应立即进行解决，将落地煤清理干净后方可开车。
4.装车时，禁止人员在大绳附近行走或站立。绞车按规定车数牵引。防止发生大绳伤人及其他意外事故。
5.严格计量，不许漏磅。装完车，必须按规定进行刹车和放置铁鞋并加锁。机车挂车前15分钟必须摘钩开锁，目送车皮安全出站。以免发生意外事故。
6.因工作需要过铁路时，要做到一停、二看、三通过，严禁从车底下钻过。严禁在车皮运行时通过，以免发生意外。
7.上班时必须穿戴好工作服、工作帽，女职工不许穿高跟鞋。要着装整齐，避免发生意外及伤人事故。
8.熟悉装车系统和集中控制系统，了解启动、停止的先后次序。
9.工作前应详细检查托辊、机头、机尾滚筒是否短缺，皮带有无损伤，各油杯油量是否适量。
10.熟悉所属设备的机械性能、各轴承及电机的正常温度。
11.皮带打滑、跑偏时，必须采取安全可靠的措施。
12.无论皮带是否运转，都不准跨越皮带和在皮带上坐、站、卧、不得用皮带运送工具和其他物品。
13.必须遵守劳动纪律，不得脱岗，在工作中不准打闹，禁止在工作场地吸烟和使用明火。
14.发现隐患要及时汇报，及时按措施处理。
篇4：气体取样袋使用安全技术规程
1．按规定使用气体取样袋取样品。
2．可燃气体不得全部充满，应充至80%左右。
3．严禁使用有泄漏的气体取样袋。
4．定期检查气体袋泄漏情况。
5．严禁摔、磕、碰擦气体取样袋。
6．禁止将气体袋放置暖气、电炉等，热源附近远离火源。
7．室内放气应到指定专用地点。
篇5：煤炭化验设备操作规程
1、煤质化验工服装整洁，持有效证件上岗;
2、试验前，必须对所用煤质化验仪器、煤质化验设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求;
3、在使用自动工业煤炭化验设备做煤的工业分析时，执行GB212-2008《煤的工业分析方法》;
4、在使用自动水分测定仪做煤的全水分分析时，执行GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》;
5、在使用量热仪测定煤的发热量时，执行GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果;
6、在使用测硫仪测定全硫时，执行GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备;
7、测定比重时，执行GB/T217-2008《煤的真相对密度测定方法》;
8、做煤的工业分析，向智能马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤;
9、试验结束后，天平内必须置放干燥剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载;
10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第3次测定(量热仪);
11、整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果;
本工种存在危险因素及预防措施：
1、煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人;
2、如煤样灰分较低，做发热量时，必须将试样用试镜纸包好后再进行操作，防止煤样点火时飞溅;
3、在使用定硫仪做全硫时，必须履行药品领用制度，药品应指定专人负责保管，用后送回;
4、在用量热仪做发热量过程中，必须严格执行气瓶使用制度，并严禁将放气阀对准自己和他人;洗选煤厂的煤质化验人员在使用煤质化验设备或煤质分析仪器时一定要注意以上煤质化验设备安全操作规程严格按安全操作规程办事。
制度专栏
