车床加工作业指导书

篇2：车床安全作业规程

一、设备要求

1、机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。

2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

4、在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。

5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。

6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

7、机床必须设置保护接地(零)线。

8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。

9、应设置木质脚踏板。

10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

二、操作要求

1、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,必须停车并切断电源。

3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。

4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护拦杆。

6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。

7、切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人、小料切断时,不准用手接。

篇3：通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识

1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。机械伤害操作人员设备清扫保养设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑割伤操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

篇4：车床安全作业指导书

1、目的

规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2、适用范围

适用于本公司所以车床的操作。

3、安全注意事项及防护措施

3.1操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车床的结构,性能及操作方法,方能独立操作机床。严禁超性能使用车床。

3.2操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作帽,将头发盘进工作帽中,防止头发卷入设备。

3.3禁止带手套操作车床。

3.4工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,开启自动空气开关,开慢车试运转5分钟,确认一切正常方能进行切削加工。

3.5卡盘夹头要上牢,开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上,以防飞出伤人。

3.6工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗深孔除外),转动小刀架时要停车,防止刀具碰撞卡盘,工件或划破手。

3.7工件运转时,操作者不能正对工件站立(正对工件方向禁止站人),身不能靠车床,脚不踏油盘。

3.8加工中,操作者必须坚守岗位,集中精神,离开机床必须停车。

3.9高速切削时,应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。

3.10禁止不停车变速,禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

3.11用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后,用砂皮打光工件要注意安全,适当使用专用工具,以防绞伤。

3.12车床床头应保持干净整洁,扳手应放于固定盒内。

3.13严禁车床未停稳时,在车头上取工件或测量工件。

3.14加工结束下班前,应按照5S标准清扫和擦拭车床,并将尾座和托板退到车床最右端,关闭空气开关电源。

4、作业内容及要求

4.1为了保证加工质量和提高工作效率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。

4.2在本工序后无法去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序及时去除。

4.3在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。

4.4在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。

4.5加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。

4.6凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。

4.7细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。

篇5：通用车床作业岗位安全操作规程危险源辨识

1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。机械伤害操作人员设备清扫保养设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑割伤操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。