1000KN压力机操作规程

篇2：压力机安全操作规程及保养制度说明

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

篇3：机械压力机（摩擦离合器类）操作规程的说明

适用机型：

1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，

2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

１、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。

２、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。

３、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。

４、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。

５、金属屑压力机：Y83-400。

６、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），

７、专用压力机：J2-016D/2。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均?度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

3、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

4、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

6、只有在平?气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

7、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，???准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。

（二）工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

6、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

7、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

8、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

（三）工作后将滑块停在上死点上。

篇4：摩擦压力机冲压工安全操作规程

1．应遵守一般冲压工安全操作规程；冲压锻件时，还应遵守一般锻工安全操作规程。

2．安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。

3．开车前必须检查上模座定位装置，缓冲垫是否完好，紧固件是否松动。

4．开动设备时，应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)，然后起动电机。停车时则相反，应先关闭电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。

5．工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

6．飞轮转动时，不准进行调整或安装模具。

7．工作完毕后，将上、下模平稳落靠，按顺序关车。

篇5：摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。

四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。

五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。