采矿采砂场作业指导规程

篇2：采矿维修钳工安全操作规程

除遵守“维修钳工安全操作规程”和“井下安全操作规程”外,还要执行以下规定:

1、凿岩机修理要遵守以下规定:

(1)在作业现场修理必须选择安全工作地点。

(2)在作业台上拆装凿岩机时要放平稳,不要靠近台边,以防掉下伤人。

(3)修好后试验凿岩机时,风、水绳接头要接牢固,以防脱落伤人。

(4)试验气腿子时,要平放地面,观察后面有无障碍物,地面要有足够的气腿子的伸缩距离。

2、矿车修理,首先要清理并用水冲洗干净车底,不需卸车头修理时车头要固定牢。

3、在架线轨道上修理电机车时,必须放下集电工子,把控制器打到零位。并卸下开关把手,确认无误方可进行修理。

4、电机车不准停放在运输干线上进行修理。

5、井下工作场所维修时,要检查好工作地点周围的安全情况,不准在危险地点(例如溜井口、采空区等等)。

6、不熟悉井下情况的人员和新工人不准一人下井作业。

7、工作结束后要清理干净现场,废旧物料不要乱丢乱放。

篇3：采矿安全操作规程

1、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。

2、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,详细检查打眼部位或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。

3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。

4、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。

5、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。

6、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。

7、严禁打残眼。

8、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。

9、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。

10、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。

11、严禁打干眼,必须执行湿式作业。

12、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。

13、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。

篇4：地下采矿作业规程

地下采矿方法,是指在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和。由于地下矿床埋藏条件复杂,矿岩性质变化大以及其他原因,现行应用的采矿方法种类较多,根据回采时地压管理方法,地下采矿方法归纳为三大类:即空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法。

一、地下采矿方法

(一)空场采矿法

空场采矿法,是指在回采过程中,将矿块划分为矿房和矿柱,逐步回采,在回采过程中,采空区主要依靠暂留或永久保留的矿柱支撑,采空区始终空着,不做处理。该方法一般在矿岩稳固、地表允许陷落的条件下采用。

根据国内外矿山实践,空场采矿方法中应用最广泛的有:房柱采矿法、浅孔留矿法、分段采矿法和阶段采矿法。

1.房柱采矿法

房柱采矿法主要是开采水平和缓倾斜矿床。在划分矿块的基础上,矿房和矿柱交替排列,回采矿房时留下规则的矿柱维护顶板岩石。矿岩均匀稳固、水平和缓倾斜矿体,是应用房柱采矿法的基本条件。

2.浅孔留矿法

浅孔留矿法是我国有色金属和稀有金属地下矿山应用最广泛的一种采矿方法。据统计,用这种采矿方法采出的矿量,占全国有色金属和稀有金属地下开采矿石总产量的36%。

(1)切割工作

浅孔留矿法的切割工作比较简单,主要是掘进拉底巷道,形成拉底空间和辟漏,它的作用是为回采工作开辟自由面,并为放矿创造有利条件。拉底的高度一般为2~2.5m。拉底的宽度一般应等于矿体的厚度;在薄和极薄矿脉中,为保证放矿顺利,其宽度不应小于1.2m。拉底和辟漏的施工,根据矿体的厚度不同,采用下列三种方法:

①无底柱的切割法。

②有底柱拉底和辟漏同时进行的切割方法。

③有底柱掘进拉底平巷的切割方法。

(2)回采工作

留矿法的回采工作包括:凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶及平场、大量放矿等。

3.分段采矿法

分段采矿法是指在划分矿块的基础上,沿矿块的垂直方向,划分若干分段,在每个分段水平上布置矿层和矿柱,采下的矿石,分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后,及时回采本分段的矿柱并同时处理采空区。

4.阶段矿房法

根据落矿方式不同,阶段矿房法分为水平深孔阶段落矿法和垂直深孔阶段矿房法。前者要求在矿房底部进行拉底,后者除拉底外,尚需在矿房的全高开出垂直的自由面。用深孔崩落的矿石借自重可全部溜到矿块底部放出。?

(1)水平深孔落矿的阶段矿房法

水平深孔阶段矿房法,是指在凿岩天井中的凿岩硐室中,钻凿水平扇形深孔落矿的空场采矿法。

(2)垂直深孔落矿的阶段矿房法

垂直深孔落矿阶段矿房法的特点是,回采工作面是垂直的,在回采工作开始前,除在矿房底部拉底、辟漏外,还必须开凿切割槽,并以此为自由面进行落矿。崩落的矿石借自重落到矿房的底部放出,随工作面的推进,采空区不断扩大。矿房回采完毕,再用其他方法回采矿柱。

(二)充填采矿法

充填采矿法,是指随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法。充填料主要是用地表堆积的废石,掘进坑道所取的废石,选矿厂尾砂、冶炼厂炉渣等。若这些废料不足或质量不合要求,则在地表开采砂石。运送充填料到采空区,采用自卸翻斗矿车、电机车或其他机械。

充填采矿法,根据充填的不同方式,可分为三类:①干式充填采矿法;②水力充填采矿法;③胶结充填采矿法。

我国矿山使用较为广泛的是干式充填采矿法。干式充采矿法的基本特征是:一般是将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,后采矿柱,矿房自下而上分层回采。随回采工作面的向上推进,逐层充填采空区以维护下盘围岩和造成不断上采的作业条件。矿房回采最后一个分层后,进行接顶充填。矿柱则在采完一批矿房或一个阶段后再进行回采。

(三)崩落采矿法

崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法,即在崩落矿石的同时,强制崩落围岩,充填采空区,以控制和管理地压。

崩落采矿法对矿体的赋存条件、矿岩的物理力学性能等都具有比较广泛的适用范围,但用于开采上盘围岩能呈块状自然冒落、矿石中稳以上的急倾斜厚矿体是使用本类采矿方法的理想条件,而地表允许塌落则是使用的必要前提。

崩落采矿法在我国地下金属矿山使用的基本方法有:底柱崩落法和无底柱分散崩落法。

二、采矿作业事故的预防

(一)冒顶片帮事故的预防

1.?冒顶片帮事故的原因

地下采矿作业中,最常见的事故是冒顶片帮,据有关资料统计,约占采矿作业中事故的40%以上,导致发生此类事故的主要原因是采矿方法选择不合理,顶板管理方法不当(不严、不实、不细);作业人员思想麻痹大意,检查不周,处理方法不妥。

2.冒顶片帮事故的预防措施

(1)必须掌握矿床地质条件,选择合理的采矿方法和采场布置,严格按照采矿设计规范,并按采掘顺序,自上而下,有计划按比例回采,尽量减少顶板暴露时间,加快采矿速度,缩短回采周期。

(2)严格按照安全技术操作规程作业,建立正常的生产秩序和作业制度,加强对职工安全技术教育、培训,提高职工安全防范意识和综合素质。

(3)加强采场顶板管理,在生产期间,对采场顶帮岩石要经常检查,并仔细观察,发现岩石有松软现象时,应及时支护,尽量避免在空顶下作业。采场附近作业点放炮,应及时检查采场顶帮的岩石有无松动现象。检查时,人要站在安全的地点,由外向里用尖头长钎子或带矛头的竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕,再通知其他作业人员进入采场工作面作业。

(4)严格观测顶板冒落征兆,防止发生大面积冒顶片帮。按常规顶板冒落之前总会有些征兆,如支架发出爆裂声响、开始折断;顶板岩石发出破裂和撞击声;顶板有岩石碎块掉落,以及漏水、淋水量增大等现象,一旦发现采场有大面积冒落的征兆,应立即停止作业,火速撤离作业区内的人员。

观测的方法有:用小金属楔(或木楔)楔人顶板裂缝中,如自动落下或松动,说明顶板裂缝扩大,有冒落危险。将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂缝上,观察其变化,也能反映出顶板变形情况。

(二)防止坠井(天井、溜井)事故

地下采矿作业过程中,作业人员经常进出采场,途经天井和溜井,如果天井支架不牢,梯子没有固定好,梯子井间没有防护栏杆,或是溜井口未设安全标志、护栏和格筛等,往往会造成坠井事故。

为了避免此类事故发生,应做好如下工作:

(1)根据矿岩的稳定性架设牢固的支架。矿岩稳固时,可以用横撑支柱。若矿岩不稳固,必须用方框支架。有片帮危险时须留矿柱。

(2)天井的梯子、扶手要牢靠,并经常检查。每隔3~4m搭一层平台。梯子间与提升间之间应设隔板。天井高度不大,单纯用扒钉作为把手时,须另设一根牢靠的保险绳以防不测。

(3)为防止人员坠人天井、溜井,天井、溜井上部应设有明显的标志和照明,井口边应留有lm宽的人行通道和围栏、链条等,作业时取下防坠装置,停止作业时立即恢复,并注意检查和更换,保持其良好的状态。

(4)无用的天井和溜井应及时封闭,防止行人不慎坠人。

(5)井下作业人员要严格遵守安全管理规定,不得跨越溜井。

(6)凡有可能坠落的危险处,必须装设明显的安全标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等。

(三)溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理

由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当,造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。预防和处理溜井、卡矿、堵塞,应采取以下措施:

(1)一定要确保溜井的坡道,不拐死弯。

(2)使用溜井前,必须将井中的杂物清理干净,使用过程中,严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放人溜井,以免堵塞溜井。

(3)禁止放完溜矿井中的矿石。

(4)主溜井不准有水流入,雨季应尽量减少溜井储矿量。

(5)禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞,正确的处理方法是:一是卡在溜井上部10m以内时,可以打入钢管,通过钢管装药爆破;二是采用火箭弹处理;三是向卡矿部位打深孔,孔底装药爆破。采用特殊方法处理时,须经过矿总工程师批准。

(6)当放矿漏斗卡矿时,可用撬棍从漏斗中向上撬,若撬不下来,可用爆破震动,此时,装药量要少,爆破前人员要撤离到安全地点,并做好警戒。

(7)对暂停放矿的溜井定要定期松动放矿,一旦发生堵塞,上中段应立即停止放矿。

篇5：崩落采矿法安全要求规程

崩落采矿法是随着矿石的采出,有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中,不需要划分矿房和矿柱,而是以矿块为单元,按一定的顺序进行连续回采。

崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙,矿石价值中等以下,不会结块,品位不高,并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。

(1)壁式崩落采矿法的安全要求

●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。

●放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通、照明良好和设备安全。

●放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。

●在密集支柱中,每隔3~5m要有一个宽度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受压过大时,必须及时采取加固措施。

●放顶若未达到预期效果,应作出周密设计,方可进行二次放顶。

●放顶后应及时封闭落顶区,禁止人员入内。

●多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。

●相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离,且不得小于20m。

●撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0.5m处,向放顶区重新凿岩爆破,强制崩落。

●机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的,撤柱顺序不限。

(2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求

●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向,应与风流方向相反。

●电耙道间的联络道,应设在入风侧,并在电耙绞车的侧翼或后方。

●电耙道放矿溜井口旁,必须有宽度不小于0.8m的人行道。

●未修复的电耙道,不准出矿。

●采用挤压爆破时,应对补偿空间和放矿量进行控制,以免造成悬拱。

●拉底空间应形成厚度不小于3~4m的松散垫层。

●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层;若采场顶板不能自行冒落,应及时强制崩落,或用充填料予以充填。

(3)无底柱分段崩落采矿法的安全要求

●回采工作面的上方,应有大于分段高度的覆盖岩层,以保证回采工作的安全。若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度,必须及时进行强制放顶,使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。

●上下两个分段同时回采时,上分段应超前于下分段,超过前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外,且不得小于20m。

●各分段联络道应有足够的新鲜风流。

●各分段回采完毕,应及时封闭本分段的溜井口。

(4)分层崩落法的安全要求

●每个分层进路宽度不得超过3m,分层高度不得超过3.5m。

●上下分层同时回采时,须保持上分层(在水平方向上)超前相邻下分层15m以上。

●崩落假顶时,禁止人员在相邻的进路内停留。

●假顶降落受阻时,禁止继续开采分层。顶板降落产生空洞时,禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。

●崩落顶板时,禁止用砍伐法撤出支柱,开采第一分层时,禁止撤出支柱。

●顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体,应进行强制放顶。

●凿岩、装药、出矿等作业,应在支护区域内进行。

●采区采完后,应在天井口铺设加强假顶。

●采矿应从矿块一侧向天井方向进行,以免造成通风不良的独头工作面。当采掘接近天井时,分层沿脉(穿脉)必须在分层内与另一天井相通。

●清理工作面,必须从出口开始向崩落区进行。