耙斗装岩机操作指导规程

篇2：耙斗装岩机维修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。

二、准备工作

下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

1、检修工作开始之前必须封锁开关,检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。

3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。

4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。

5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。

6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。

8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。

9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。

10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。

11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。

12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。

四、工作结束

1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。

2、填写检修记录。

篇3：耙斗装岩机司机技术操作指导规程

一、作业前的准备工作

1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。

2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：

（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。

（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。

（3）检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。

（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。

（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。

（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。

二、开机作业

1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。

2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。

3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。

4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、操作时应避免同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。

6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。

8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机周围的煤矸清理干净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

10、再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。

11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。

12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源进行处理。

三、停机

1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好情况。

2、清除机器和开关上的煤尘。

篇4：耙斗装岩机安全使用维护规范

(1)安全使用

①开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。

②操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷,要将耙斗退1m~2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

⑤电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

⑥在无矿车或箕斗时,不能将岩石堆放到溜槽上。

⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

⑧在拐弯巷道工作时,要设专人指挥,尤其是在弯道超过10m时,要设2个专人用信号指挥,1个在作业面,1个在拐弯处。

⑨上、下山耙装时,除4副卡轨器要保持良好外,应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

(2)维护

①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕,两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况,如钢丝绳断裂严重应及时更换。

②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适,绞车转动是否灵活可靠,如发现制动不灵应及时进行调试。

③检查卡轨器是否完好,是否可靠。

④检查导向轮的固定情况,动作是否可靠。

⑤随时检查各连接件有无松动及失落,对松动件应及时拧紧。

⑥检查电缆有无损坏,连接是否牢固,以及电气设备的防爆性能是否良好。

⑦经常清理电动机上的岩粉,以免电动机过热。

⑧检查各部位的润滑情况,定期按质按量注入润滑油。

除日常维护外,还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修,一班一小修,一季一中修,

一年一大修。

篇5：耙斗装岩机安全使用措施

1、耙斗装岩机完好标准①行走灵活,卡轨器牢固可靠②工作中机架不晃动,无异响③滚筒无裂纹,钢丝绳固定牢靠④制动闸动作灵活⑤闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm⑥导绳滚完整齐全,转动灵活。磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3⑦耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%⑧钢丝绳每捻距断丝数不超25%⑨钢丝绳与耙斗固定牢靠,工作中不磨导料槽⑩防护拦齐全2、安全使用要求①打楔眼时,严格执行打眼工作业标准②中间槽上必须装有栏杆,严防钢丝绳甩出伤人③开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人④操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。⑤耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷,要将耙斗退后1-2米,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。⑥在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度⑦电气设备不得失爆,工作面瓦斯浓度不应超过0.5%⑧在无矿车时,不能将岩石堆放到溜槽上⑨上、下山扒装时,除四副卡轨器要保持良好外,应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。3、常见故障与处理故障现象发生的原因处理方法起动后闸带未抱滚筒行星轮或轴承损坏②中心轮损坏更换损坏的零件起动后,一个滚筒能工作,另一个滚筒失效失效滚筒的中心轮或键损坏②失效滚筒的闸损坏更换损坏的零件行星轮传动声音不正常,滚筒运转不稳行星轮系内掉入杂物②内齿圈受热变形清除杂物②更换内齿圈绞车闸轮过度发热闸带不圆或太松②闸带与闸轮之间有油渍或者连续运转时间过长修理或调整闸带②清除油渍或控制连续运转时间制动时操作费力①操作机构受阻②闸带调节螺栓太松①清除障碍物②拧紧调节螺栓绳轮的绳槽磨损严重①不经常注油,转动不灵活②轴承磨损严重③安装歪斜①一定要经常注油②更换新绳轮③重新安装尾绳轮和导向轮卡绳,钢丝绳滚筒上排列不均①绳轮侧板未加拦绳装置,绳轮磨损②滚筒没加拦绳板或拦绳板变形③辅助闸失效①加拦绳板②滚筒加拦绳板或修理拦绳板③调节拦绳板固定楔被拉出①楔子尺寸不符合要求②岩石孔过大或无偏角①更换楔子②重新打眼电动机运转有异常声音①耙斗被卡住,电耙过负荷②电动机轴承损坏③单相运转①处理耙斗②更换电动机轴承③处理断线