风钻操作指导规程

篇2：风钻打眼技术操作规程1

1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。

2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。

3、凿岩前，需检查下列各项：

(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风钻开头要灵活可靠。

(4)注油器要完整，油路要畅通。

(5)各操作手把要灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。

7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。

8、作用前，应在低压下(3公斤／厘米)或半开车运转lO分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。

9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，．并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保持在5――6公斤／厘米2范围，水压应保证在2――3公斤／厘米2范围。

篇3：风钻打眼技术操作规程2

16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。

21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。

22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。

23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。

24、拔钎时应开半风。

25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。

26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。

27、拆卸、装配及修理时应注意：

(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；

(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；

(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。

(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。

篇4：施工锚杆锚索孔操作风钻时人的不安全不规范行为

1、施工地点存在危岩活矸,没有进行敲帮问顶,打钻时掉矸伤人(防范措施:及时进行敲帮问顶,找掉活矸危岩)。

2、敲帮问顶时,有的活矸没有找掉,打钻时掉落伤人(防范措施:敲帮问顶时,顶、帮敲击如有发出“空空”的声音时,必须立即找下,顺着裂隙、层理慢慢把活矸、危石及时处理掉)。

3、施工人员找顶时无派专人观山,有危险时找顶人员不能及时发现(防范措施:施工人员找顶时指定专人观山)。

4、找顶时,观山人员站在找顶人员后方,影响找顶人员退路,落矸伤人(防范措施:观山人员应站在找顶人员的斜后方)。

5、施工人员找顶时退路不畅通,有危险时找顶人员不能及时撤出(防范措施:打钻地点附近物料、工具码放整齐,保持退路畅通)。

6、敲帮问顶时,找顶人员不戴手套。矸石掉落擦伤手。

(防范措施,敲帮问顶时,找顶人员必须戴手套,防止矸石掉落擦伤手)。

7、找顶时,两组同时作业。出现险情躲闪不及而发生事故。

(防范措施,找顶时,只准一组进行,不能两组同时作业,同时作业出现险情躲闪不及易发生事故)。

8、用手镐、大抡镐的方法找顶。掉落的岩块碰伤施工人员。

(防范措施,找顶时必须用专用工具)。

9、通道内有物料及杂物,搬运风钻、锚杆、锚索等物料时,人员不注意脚下,绊倒导致人员受伤。

(针对性措施:抬运风钻、锚杆、锚索等物料期间行人通道必须畅通。)

10、通道内有淤泥,搬运风钻、锚杆、锚索等物料时人员不注意脚下。会导致:搬运风钻期间人员滑倒导致人员受伤。

(针对性措施:抬运风钻、锚杆、锚索等物料期间行人通道必须畅通。)

11、搬运锚杆、锚索过人时,不注意。致使锚杆、锚索头甩伤人员。

(针对性措施:搬运锚杆、锚索过人时,打招呼使行人注意。)

12、搬运风钻时行人通道有人没有及时通知。会导致:风水带绊倒摔伤或风钻摔倒砸伤人员。

(针对性措施:过人时,及时通知人员躲开。)

13、搬运风钻时,明知道一人扛不动,硬扛。造成扭伤腰部或砸伤人员。

(针对性措施:搬运风钻一人扛不动时,要两人或多人抬。)

14、多人抬运风钻时,步调不一致,造成钻机歪倒伤人。(针对性措施:多人抬运风钻时,步调要一致,有人统一指挥。)

15、打眼前不认真仔细检查顶、帮围岩情况,找净活矸、危石。易造成活矸、危石掉落伤人。

(防范措施,敲帮问顶时仔细检查顶帮围岩情况,找净活矸、危石,确保工作环境安全)。

16、定眼时,风钻司机和领钎人员不相互配合。领钎人员站位不当时会影响司机视线造成事故。

(防范措施,定眼时,风钻司机和领钎人员要相互配合,并确保个人站位)。

17、定眼时,风钻司机和领钎人员不相互配合。领钎人员站位不当风钻歪倒时被砸伤。

(防范措施,定眼时,风钻司机和领钎人员要相互配合并确保个人站位)。

18、定眼时,风钻司机和领钎人员不相互配合。司机操作精力不集中会导致风钻歪倒造成伤人事故。

(防范措施,定眼时,风钻司机和领钎人员要相互配合并确保个人站位,操作时要精力集中)。

19、开眼时:操作司机直接把风钻操纵阀开到中运转位置。省略了操纵阀开到轻运转位置,而导致钻杆弯曲变形严重或折断伤人。

(防范措施,操作司机首先把风钻操纵阀开到低运转位置)。

20、开眼时:未等待眼位稳固钻进20-30毫米,而直接把操纵把手扳到全速位置钻进,而导致钻杆弯曲变形严重或折断伤人。

(防范措施,操作司机首先等待眼位稳固钻进20-30毫米,再把操纵把手扳到全速位置钻进)。

20、钻眼时,风钻前站人。钎子折断时直接会造成伤人事故或被风钻把甩伤。

(防范措施,钻眼时,风钻前严禁站人,应站在风钻一侧)。

21、施工锚杆(索)孔时钻头与钻杆不配套。会导致:夹钻杆风钻把甩伤人事故。

(针对性措施:施工锚杆、锚索孔时钻头与钻杆必须配套。)

22、施工锚杆、锚索孔时钻头与钻杆不配套。会导致:钻杆直接滑下伤人。

(针对性措施:施工锚杆孔时钻头与钻杆必须配套。)

23、施工锚杆、锚索孔时钻杆变形弯曲。会导致:夹钻杆风钻把甩伤人事故。

(针对性措施:施工锚杆、锚索孔时钻杆必须直。)

24、施工锚杆、锚索孔时钻杆变形弯曲。会导致:钻杆直接滑下伤人。

(针对性措施:施工锚杆孔时钻杆必须直。)

25、施工锚杆、锚索孔时,操作人员使推进力量过大,造成钻杆变形弯曲。会导致:夹钻杆风钻把甩伤人事故。

(针对性措施:施工锚杆、锚索孔时推力要均匀。)

26、施工锚杆、锚索孔时钻杆不一致。会导致:夹钻杆风钻把甩伤人事故。

(针对性措施:施工锚索孔时钻杆必须一致。)

27、锚索孔施工一根钻杆完毕后不进行吹风加钻杆后。会导致:夹钻杆风钻把甩伤人事故。

(针对性措施:加钻杆前孔内岩粉要吹净。)

28、施工锚杆、锚索孔时钻杆不一致。会导致:钻杆直接滑下伤人。

(针对性措施:施工锚索孔时钻杆必须一致。)

29、锚杆、锚索孔施工完毕后风钻直接停止落下。会导致:夹钻杆。

(针对性措施:锚杆孔施工完毕后风钻正常运行匀速落下。)

30、锚杆、锚索孔施工完毕后风钻直接停止落下。会导致:钻杆直接滑下伤人。

(针对性措施:锚杆孔施工完毕后风钻正常运行匀速落下。)

31、钻眼时,钻杆下站人。钻杆滑落直接会造成人身事故。

(防范措施,钻眼时,钻杆下严禁站人,应站在钻杆一侧)。

32、操作人员扶钻时,站在开眼口垂直的方向下。钻杆折断时风钻扑倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,操作人员扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面)。

33、操作人员扶钻时,两腿前后交叉。钻杆折断时风钻扑倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,操作人员扶钻时,两腿前后错开)。

34、操作人员扶钻时,一脚蹬空。钻杆折断时风钻扑倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,操作人员扶钻时,脚蹬实底)。

35、操作人员扶钻时,骑在气腿上钻眼。钻杆折断时风钻摔倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,操作人员扶钻时,严禁骑在气腿上钻眼)。

36、钻眼时,风钻与钻眼方向未保持方向一致。钻杆折断风钻扑倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,钻眼时,风钻与钻眼方向一定保持方向一致)。

37、钻眼时,推力不均匀。出现夹钻杆或拐丢钻头,钻杆折断风钻扑倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,钻眼时,推力均匀)。

38、钻眼时,钻腿升降不稳。出现夹钻杆或拐丢钻头,钻杆折断风钻扑倒伤人或钎子掉下来伤人。

(防范措施,钻腿升降稳)。

39、遇到突然停风或停水时,只是让风钻取下,而钻杆且不拔.会刮伤或钻杆受震动直接掉下伤人。

(防范措施,遇到突然停风或停水时,让风钻、钻杆同时取出)。

40、更换钻眼位置时,不停风,风钻正常运转。易绞住衣服伤人。

(防范措施,更换钻眼位置或移动调整钻腿时,必须停风)。

41、更换钻眼位置时,不停水。易淋湿衣服,使人感冒。

(防范措施,更换钻眼位置或移动调整钻腿时,必须停水)。

42、移动、调整钻腿时,不停风,风钻正常运转。易绞住衣服伤人。

(防范措施,更换钻眼位置或移动调整钻腿时,必须停风)。

43、移动、调整钻腿时,不停水。易淋湿衣服,使人感冒。

(防范措施,更换钻眼位置或移动调整钻腿时,必须停水)。

44、打锚杆、锚索眼时巷道超高,一次上两根钻杆,钻杆之间没有连接好便开始操作。致使钻杆掉落伤人。

(防范措施,施工锚杆、锚索时巷道高度保持2.4m即可)。

45、钻完眼后,先关风、后关水阀,吹不净其残存的水滴,而造成零件锈蚀。

(防范措施,钻完眼后,先关水阀,后关风,吹净其残存的水滴,确保风钻完好)。

46、退钻杆时,人员站在钻杆下方,钻杆掉落伤人。(防范措施:人员要站在钻杆可能落下方向以外地点)。

47、施工完毕,钻机及风水带放在人行道上,影响行人安全。(防范措施:钻机上架或靠帮码放好,风水带盘好上架)。

篇5：风钻凿岩工安全技术操作规程

1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。

2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。

3、凿岩前,需检查下列各项:

(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风水开关要灵活可靠。

(4)注油器要完整,油路要畅通。

(5)各操作手把灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。

7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。

8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。

9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。

16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。

21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。

22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。

23、拨钎时应开半风。

24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。

25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。

26、拆卸、装配及修理时应注意:

(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。

(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。

(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。

(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。