水处理安全技术操作规程

篇2：水处理车间职业健康操作规程

1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。

2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素:

?(1)氨:调节脱盐水PH值中使用

?(2)氢氧化钠:混床再生时及反渗透装置清洗时使用

?(3)盐酸:二氧化氯发生器运行过程中使用

?(4)甲醇:SBR工艺运行中使用

?(5)硫酸:循环水调节PH使用

3、危害程度:

(1)氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼部,造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。

(2)氨:轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软,可发生深度组织破坏。

(3)甲醇:甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大,它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应,初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐(呕)、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。

4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施

?(1)氨:配备便携式多功能报警仪,并为操作及检修作业人员配备防毒面具,而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具,严禁使用过滤式防毒面具。

?(2)氢氧化钠:在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,安装机械通风装置,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

?(3)盐酸:在脱盐水处理站盐酸储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,安装机械通风装置,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

?(4)甲醇:在污水处理站甲醇储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

(5)硫酸:在循环水站硫酸储罐周围设置围堰及清洗设施。并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

4、职业卫生操作规程

(1)严格按照操作规程操作,杜绝违章作业。

(2)严格执行检修票证制度,杜绝无票作业。

(3)在酸碱场所作业要戴防护眼镜,劳保服装穿戴要做到“四紧”及领口紧、袖口紧、下摆紧、裤口紧;

(4)严禁徒手摸擦设备管线,严禁靠座在设备及管线上;

(5)夜间作业必须配备防爆型的照明设备,其供电电压不得大于12V;

(6)为操作人员配备与控制室联系的通讯设备如无线电对讲机等;

(7)进入现场作业人员须佩带安全帽、及工作服等个人防护用品;

(8)在控制室内配备有压缩空气的隔离式防毒面具,严禁使用过滤式防毒面具;

(9)平时加强职业卫生法规、制度和常识的学习与了解。

(10)按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。

篇3：生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(MLSS)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L。

篇4：甘蔗预处理岗位操作规程

1.岗位任务

将甘蔗进行均匀的落入输送机后,进行斩切破碎,供压榨机组压榨;严格按要求进行操作,均匀落蔗,保证生产安全、均衡,为生产合格的产品作好基础工作。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

甘蔗

?

压榨机组

?

1#输送机

落蔗台

2#输送机

2#切蔗机

1#切蔗机

甘蔗经过落蔗台,送入一号输送机,然后进一、二号切蔗机进行斩切撕裂处理后送入五组压榨机,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。

3.工艺指标

工艺控制指标

数据

备注

甘蔗破碎度%

85以上

特殊情况根据技术员的要求进行控制。

4.管理范围

4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括2组切蔗机及传动装置、理平机、2组输送机、卸蔗台、喂蔗台及仪表和建构筑物等。

4.2主要设备(见下表)

序号

设备位号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

抛蔗机

1370

台

切撕机

1400×1370

台

输送机

TLB1370

台

理平机

台

6

称蔗台

TLB4.5×4.5

台

1

7

打散机

台

8

切撕机

1260×1370旋转直径1260

台

1

喂蔗台

TLC5×8.5

台

5.开停车操作程序

5.1开机前的准备工作称蔗台和喂蔗台操作规程

4.1?安全规程

4.1.1?接班时,应全面检查所属设备一次,发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。

4.1.2?上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次,若发现链板变形,销子脱落等现象,要立即报告值班长停机处理。

4.1.3?经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长,找值班电工维修。

4.1.4?经常注意观察有无铁器,钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机,通知理平工捡出。

4.1.5?卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内,防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况,要立即通知理平工拉稀理平,同时和1#输送工取得联系,减慢输送速度,以确保1#切蔗机前不堵塞。

4.1.6?严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。

4.2?操作规程

4.2.1?起机前的准备工作

a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等,有无污物,并将之清除;

b)检查称蔗台链板有无过度弯曲,链条链片,销子是否完好;

c)检查喂蔗台链条是否完好;

d)检查链轮、联轴器以及减速器是否完好,油量是否加足。

4.2.2?正常操作

当行车工将甘蔗运到称蔗台上,接值班长通知可以落蔗后,将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中,称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作,以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜,不断槽,不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内,其范围1000mm至满槽,则放开喂蔗台点的动按钮,待需落蔗再重新按下点动按钮。

4.2.3?停止操作

a)正常操作过程中,当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮;当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。

b)无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮,拉下电闸。

输送机、切蔗机操作规程

6.1?安全规程

6.1.1?防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。

6.1.2?使用工具材料时决不可投掷。

6.1.3?上班时不可穿长衣服,长大衣,不可穿木板鞋或打赤脚。

6.1.4?进入甘蔗输送机槽内检修,岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上,或安排专人值班,严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。

6.1.5?切蔗机与输送机,输送机与输送机之间要实现有效联锁。

6.2?操作规程

6.2.1?开车前的准备工作

a)检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好;

b)严格检查输送机内有无人在工作,有无铁器,木棍等杂物;

c)加足各机件的润滑油,打开1#刀机、2#刀机、3#刀机轴承冷却水,并检查通水是否正常;

d)通知值班电工检查电动机和输电设备是否正常。

6.2.2?起动操作

a)待1#刀机、2#刀机、3#刀机运转正常后,才能启动甘蔗输送机;启动时,先用手动,待输送机运行正常后,将输送机手动/自动切换开关调至自动档,再将调速器旋钮调至零位;

b)开榨前(榨季刚开始或每小期洗机后开榨),启动输送机让其空转10分钟,并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性,链条的链片、滚子等运行是否正常可靠,各传动件的轴承是否运行正常,润滑是否良好。

6.2.3?正常操作

a)加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1#输送机、2#输送机运转状况,以保证落蔗均匀,输送蔗料厚薄适度。

b)经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情况,防止超载,保持蔗层与负荷平衡,检查各轴承润滑是否良好;

c)对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣,以保证链条转动灵活。

6.2.4?停机操作

a)遇停机时,应鸣电铃通知各岗位;

b)手动时,先关闭调速器电源开关,再将调速器旋钮调回零位;自动时,将调速器电源开关关闭即可。

c)切断电源开关。

5.3.2.1停电停机(略)

6.不正常现象及处理方法

不正常现象

原?因

处理方法

一切甘蔗堵塞

落蔗不均匀

将甘蔗耗均匀后起机运行

一切跳闸

电流过高跳闸

通知分析工检测,并尽快调整指标

机械故障

请修理工检查、修理

7.安全注意事项;

认真穿戴劳动保护用品;严守厂纪厂规,不得擅离岗位;严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮;电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理;-/dE-工作岗位严禁动火;?*])*[1]L/%经常倾听设备有无异常响声,发现异常尽快上报;检查及维修设备部件时,作业之前,必须切断电源,挂上“有人作业,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。防止断刀、铁器等进入输送机;使用工具材料时决不可投掷上班时不可穿长衣服,长大衣,不可穿木板鞋或打赤脚;进入甘蔗输送机槽内检修,岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上,或安排专人值班,严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车;切蔗机与输送机,输送机与输送机之间要实现有效联锁;接班时,应全面检查所属设备一次,发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足;上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次,若发现链板变形,销子脱落等现象,要立即报告值班长停机处理;经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长,找值班电工维修;经常注意观察有无铁器,钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机,通知理平工捡出;卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内,防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况,要立即通知理平工拉稀理平,同时和1#输送工取得联系,减慢输送速度,以确保1#切蔗机前不堵塞;严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。

8.异常现象安全处置措施(略)

安全设施

序号

设施名称

备?注

1

干粉灭火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸碱手套

3

安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4

滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服

岗位危险因素及预防措施

岗位危险因素及预防措施表

序号

岗位危险因素

预防措施

1

滑跌

保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品

2

触电

严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程

3

烫伤

①加热蒸汽管做好保温夹层,认真检查管道有无泄漏,严格执行安全操作规程

②严格控制生产工艺指标,严防反应釜漫槽,严格执行安全操作规程,正确佩戴防护用品

4

有害气体

按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品,严格执行安全操作规程

5

腐蚀

认真检查各高位槽有无泄漏,正确佩戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程

6

机械伤害

运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程

篇5：空调水处理操作规程

1、目的

规范空调系统及机房管理工作,明确给排水管理工作内容。

2、适用范围

适用于YK大厦空调系统及机房管理。

3、职责

3.1工程部运行班值班人员负责空调系统及机房管理工作。

4、工作流程

4.1冷冻水系统

4.1.1清洗膨胀水箱,加入杀菌剂,开泵循环16~24小时。

4.1.2加入清洗剂,开泵循环16~24小时,将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4.1.3排放所有冷冻水,拆洗冷冻过滤器,加水、排气,水满后开泵循环2小时,再次排放冷冻水,反复冲洗4~5次,至排出的冷冻水澄清透明。

4.1.4按冷冻水容水量加入缓蚀剂,作防锈钝化处理,使PH值达9。

4.2冷却水系统

4.2.1用人工方法清洗冷却塔,加入杀菌剂,开冷却泵循环16~24小时。

4.2.2加入杀菌剂,开泵循环16~24小时,作进一步的杀菌灭藻处理。

4.2.3加入清洗剂,开泵循环16~24小时,将系统内的浮锈渗透剥离。

4.2.4排放冷却水,洗塔,用高压枪将冷却塔填充料冲洗干净,拆洗冷却过滤器。

4.2.5对于中央空调系统:打开冷凝器端盖,端盖用专用打磨机打磨光滑,涂上A、B型防水防锈漆,待漆干透后装好端盖,冷凝器铜管用专用通炮机进行机械通炮,使之保持良好热交换效率。对于柜机系统:采用化学方法-外接一台清水泵,用除垢剂、中和剂、预膜剂分三步清洗冷凝器。

4.2.6对冷却系统加入预膜剂,开泵循环48~72小时作化学预膜处理。

4.2.7排放预膜液,按容水量投加缓蚀阻垢剂。

4.3日常水处理

4.3.1冷冻水系统

4.3.1.1每月取水样测试PH值,监测系统有无不正常泄漏现象,如PH值低于9,应进行系统查漏,泄漏原因找出后,再加相应的缓蚀剂,使PH值达9,保证系统的防锈效果。

4.3.1.2每季度测试钢、铜腐蚀率和细菌数,并根据测试结果投加相应的杀菌剂,加杀菌剂的频率一般为每季度一次。

4.3.2冷却水系统

4.3.2.1加药工作:每周测试水中药物浓度和浓缩倍速,准确计算加药量,按实际飘散水量每周准确加入阻垢缓蚀剂,夏季每周交替投加不同的杀菌剂,秋冬季加杀菌剂频度视细菌数、微生物滋生情况而改为每月或每两周一次。

4.3.2.2洗塔及排污:每月用人工方法清洗冷却塔塔盘一次,每年用高压水枪冲洗填充料一至两次。如环境不好,洗塔次数相应增加。

4.3.2.3分析化验:每月取水样化验水质,如铁、铜含量超标,说明有腐蚀倾向,则重新进行化学预膜,并采用缓蚀性能较好的配方;如硬度太高,则安排合理的排污次数和排污量;如细菌数超标则根据属何种细菌投加相应的杀菌灭藻剂。

5、相关文件和质量记录表格

5.1冷却塔保养记录