机械维修岗位安全操作规程

篇2：筛分机械维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。

三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。

七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。

八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。

九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。

十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。

十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。

十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。

十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。

十四、检修完毕,清点工具清理现场。

十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。

十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。

篇3：机械维修作业岗位安全操作规程

1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等;l负责对本车间设备的机械维修作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当,导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修,停电但未挂牌和上锁,设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电,人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏,或人员误操作,肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固,或操作不当,作业时飞出,或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修,电动工具漏电,或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良,或人员作业不当,造成作业人员坠落高处坠落操作人员4设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.1.2作业时,携带工具包,将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维修作业前准备安全要求4.2.1维修工进行操作时应不少于2人。4.2.2进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修,请勿合闸”警示牌,防止其他人员误开启电源;进入设备内容维修,应在断电后上锁,作业人员拔下钥匙自带。4.2.3检查作业场所的维修作业条件,并在现场放置维修作业警示牌。4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好;4.2.5严禁带电维修作业,如需带电检修,需工厂安保科批准取得作业证,并采取可靠安全措施。4.3维修作业过程安全操作要求4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.2拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。4.3.3拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。4.3.4传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.5工作场所应经常保持干燥整洁,工具和废弃的零部件不得随意丢弃;设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。4.4维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对,移去设备上的维修所用的物件,并对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应复查一次。4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置,应进行恢复,并确保动作可靠。4.4.3填写检修记录单,检修部位、内容、结果及遗留问题等,并由设备使用单位负责人签字。4.4.4对维修现场进行清扫,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。5.1.2作业时严禁戴手套。5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求5.2.1检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象,皮带防护罩是否完好。5.2.2检查钻卡头是否完好,是否能紧固钻头。5.2..3检查电源线是否完好,是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1装夹工件必须牢固可靠,使用台钳夹工件时,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.3.2钻头安装紧固后,应进行试车,无摆动、无偏心,方可进行钻孔作业;应根据工件材料,选择合适的钻头。5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块;钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻孔。5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。5.3.5用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给;钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。5.3.6操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再作业。5.3.7调节台钻升降台后,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑,并对台钻进行清洁保养。5.5.2工件和其他工具,放置到规定位置;关闭台钻电源后,方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时,必须采取有效绝缘措施,作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。6.2使用工具前安全操作准备6.2.1选用符合要求的电动工具,一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具,在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所,须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具;6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。6.2.3检查工具是否经过绝缘电阻检测,是否有检测合格标识。6.2.4检查工具的开关、电源线,绝缘层应完好无破损;电源线长度一般不超过5米,中间不得有接头。6.2.5检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好,无破损、无变形、无松动;手电钻的钻头装卡是否紧固,钻头是否无裂纹,装卡位置是否正确;手持砂轮机的砂轮是否破损,是否在合格期内。6.3使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ类工具时,应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施;Ⅰ类工具必须使用三芯插头,确保外壳通过插座PE接地;6.3.2在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效。6.3.3电源线不得随意加长,需远距离使用的,应通过接线盘、接线板转接。6.3.4电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。6.3.5禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。6.4工具使用后安全要求6.6.1工具使用后,应检查是否有破损,经过清洁保养后放置在工具柜内。6.6.2每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查,检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。7砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求7.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。7.1.2使用砂轮机磨削时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜。7.2砂轮机作业前安全操作准备7.2.1检查砂轮片是否在合格期内,是否有裂痕,螺帽是否有松动。7.2.2检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效;砂轮与托架的距离应在3mm以内,并低于砂轮的回转中心。7.2.3检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.3砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片,夹板直径不得小于砂轮的2/3,厚度不得小于3mm,安装完毕后,应试机三分钟后才能正式使用。7.3.2砂轮机开机后试车一分钟,确认安全后方能磨削,7.3.3操作时人必须站在砂轮的侧面。7.3.4打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛;不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。7.3.5有吸尘装置时,作业过程应通电使用。7.4砂轮机作业后安全操作要求7.7.1清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。8登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。8.1.2作业时穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3登高作业在5m及以上,且无固定平台时,应佩戴安全带,并固定在可靠的固定物上。8.1.4在有物体坠落可能的位置登高作业,应戴安全帽。8.2登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行,未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批;所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批,现场设监护人,作业前由车间安全员进行安全交底。8.2.2登高前对梯台进行检查,发现问题立即处置,检查的主要内容包括:梯台结构是否完好,无破损;梯台脚部防滑垫是否完好有效;移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。8.2.3登高作业前要移开周围危险物品,采取相应的防坠落措施,确保安全操作。8.3登高作业过程安全操作要求8.3.1使用的梯台应放置牢固,移动梯台应使用锁紧装置,确保与地面之间不得移动。8.3.2登高现场应有2人,一人作业,一人监护。8.3.3登高作业人员携带的工具、材料等,应装在工具袋内,使用时防止坠落。8.3.4登高作业人员作业时应集中精力,不得接打手机、聊天。8.3.5登高维修需接触电气设备、电气线路时,使用验电器检验不带电后,方可接触。8.4登高作业后安全要求8.8.1清理现场遗留的杂物。8.8.2梯台放置到规定位置。9岗位应急要求9.1机械伤害处置a)被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。9.2发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时,受伤人员应立即呼救,保持*不要乱动,等待现场人员施救;轻微伤害时,监护人将受伤人员脱离危险地段,可采取*或起身稍作活动观察;伤情较重时,应立即前往医院救治。9.3维修组区域内发生火险时,应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(电话:----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。9.4在生产现场维修作业时,现场发生火险,应立即停止作业,听从所在部门应急指挥,按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

篇4：机械维修操作规程

一.检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具,严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄,以免损坏工具或设备。

二.检修较复杂的设备或零部件,拆卸前应做好标记,以保证装配时能顺利复原。

三.用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质物品,轻轻敲打,并注意受力部位及尽量受力平衡。

四.因锈蚀等原因造成拆卸困难时,可浸入柴油待几小时后再拆,或事先加入适量的机油或用温差法进行拆卸。

五.在移动电焊机、切割机等电气工具时,要先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。

六.使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称,不可用钢管接长摇柄,或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。

七.钻孔操作时不可戴手套,调节好台钻的速度,工件及钻头必须夹紧,孔将钻穿时应减小用力;切屑应在停车时用毛刷清除,严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。

八.使用三角架应绑扎牢靠,不准倾斜;起吊重物时应先试吊,确认可靠后方可进行吊运,吊运重物尽可能不要离地面太高。

九.使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理,使錾顶略带球面形,以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。

十.使用大锤时,必须前后上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤,也不许用小锤打大锤。

十一.焊接锅炉承压部件,管道及承压容器等设备的焊工,必须按照锅监察规程(焊工考试部分)的要求,经过基本考试和补充考试合格,并始有合格证,始可允许工作。

十二.用电焊焊接工件或设备时,应选用合适的焊条及对应大小的电流值;必须穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼伤眼睛;电焊机外壳和接地线必须良好接地。

十三.在金属容器内进行焊接工作时必须有人监护,使用的照明灯具应用12~36V的安全灯。

十四.不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接,必须采取安全措施。

十五.进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火场留下。

十六.电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。

十七.电焊工离开工场所时,必须把电源切断。

十八.氧气瓶在使用时应尽可能垂直立放,一般不允许水平放置使用,因为水平放置会把瓶内的蚀锈带入减压器,使减压器受损。

十九.使用乙炔瓶时,禁止把乙炔瓶卧放使用。必须装上乙炔减压器和回火防止器。减压器的位置应高出瓶阀出口。

二十.使用焊、割炬前应将皮管内的空气排除,然后分别开启氧气瓶和乙炔阀门,畅通后才能点火试焊。

二十一.为保证各种机械设备的安全连续运行,必须定期进行加油,按时巡检,保持经常的检查维护,及时排除故障。

篇5：机械维修保养安全操作规程

1、机械维修作业人员应当熟悉生产机械设备的安全技术性能,具备熟练的机械设备维修技能。

2、机械维修、保养作业前按要求穿戴好劳动防护用品。

3、认真检查机械设备,供用电设备的安全状况,检查工具器材的灵敏状况。

4、机械(电气)设备的维修、保养作业必须坚持停电关机挂牌作业,维修、保养后必须试运行正常后再交付使用。

5、维修时选配的零(部)件,必须符合国家标准或行业标准的合格标准件,维修作业前,必须认真查找,分析故障原因,采用有针对性的技术对策,维修安装的零部件,必须安全可靠。

6、作业过程中,不得图省事方便,敷衍塞责。

7、作业过程中如涉及特种作业步骤,务必请相关专业且有操作资质的同事配合完成。

8、维修、保养中拆卸机械传(转)动部位的安全防护装置必须安装还原且达到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守纪,不准酒后上岗,疲劳上班,不离脱岗,不打闹、嘻戏,不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。

10、机修间氧气瓶和乙炔瓶必须分开10米存放。