沉砂池除砂设备操作维护规程
一、操作规程1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。4、寒冷天气时,真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干,防止结冻。5、拨“手动”档位,桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行,分别由相应的开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关,通常情况下,桨叶驱动装置应连续运转,砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;拨“自动”档位,除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关;拨“远程”档位,除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮,需要紧急停机时应按动“急停”按钮。6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。7、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。8、每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。11、保持减速箱上通气塞畅通。12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。二、维护规程1、桨叶驱动装置⑴、电机:主要维护部分是其密封单元;⑵、齿轮减速单元:选用ISO220EP型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次;⑶、齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO68EPNo.2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。2、提砂设备⑴、砂泵:每天检查⑵、电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑⑶、真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀⑷、泵密封:每年检查一次3、砂水分离器⑴、电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑⑵、齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用MobilGlygoyleHE320或同类型的润滑油,油量1.5升⑶、法兰轴承:每月加注一次黄油⑷、螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:KluberstaburaggsNUB12或同类型的油脂⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
篇2：无轴螺旋输送机操作维护规程
一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。3、开动输送机前应检查值班记录。4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。2、每周:清扫设备及周边环境卫生。3、每月:⑴、检查轴承处润滑油脂,不足时添加。⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。⑶、检查减速箱油位,不足时添加。选用CLPVG220型润滑油。⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。
篇3：粗细格栅操作维护规程
一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视,增加检查次数。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3、每月:⑴、清扫设备及周边环境卫生。⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。⑶、检查油位,不足时添加。⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
篇4：污泥搅拌器操作维护规程
㈠、操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米,否则易产生水流旋涡和气蚀。
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
㈡、维护规程
1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油,一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序:
放置好污泥搅拌器,油室油塞朝下,拧松螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,注入适量的润滑油,更换新的O型圈,将螺塞拧紧。如果油中有水,换油后三个星期必须重新检查一次,如油变成乳液状,应检查机械密封,必要时应更换。
2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
篇5：工贸企业拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合,有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标线间,如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确,擦千净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时,应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时,发现有异味或不正常噪声,应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后,应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品,清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下,防止针杆漏油,为下步作业做准备。
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