浊环泵岗位操作规程
岗位职责:
负责炼钢除尘一文、二文水的供给和除尘水质处理。负责设备的运行监控和维护保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1开泵前的准备工作
1.1开泵前检查
1.1.1进口蝶阀在“开”位置,出口蝶阀在“关”位置。
1.1.2水池水位不低于规定要求。
1.1.3泵内空气已排尽
1.2检查低压配电柜接触器正常,线圈、线路压线无松动,空气开关已合闸。
1.3水泵盘车灵活轻便。
2开泵工作
2.1按操作箱启动按钮,水泵运行正常无杂音
2.2,打开出口蝶阀,阀门打开到位。
3运行监控
3.1电机
3.1.1除尘泵电机运转正常,无异常振动,无杂音。
3.1.2电机温度、电流不超过定值。
3.1.3表面无灰尘,无杂物、油污。
3.1.4各螺栓紧固,无松动、脱落现象。
3.2水泵
3.2.1除尘泵流量不低于216t/h,压力不低于0.9MPa。
3.2.2冷却泵流量不低于240t/h、压力不低于0.3MPa。
3.2.3表面清洁无灰尘、油污,无杂物
3.2.4运转正常无杂音,无异常振动,填料漏水低于10滴/分钟
3.2.5联轴器有护罩,柱销齐全,无松动
4停泵工作
4.1接到除尘通知后,关闭除尘出口蝶阀,阀门全关。
4.2按操作箱停止按钮,操作箱停止工作。
5、加药工作
5.1炼钢前必须先把药配好
5.2在指定的加药桶内分别按要求加入絮凝剂、阻垢剂等,并进行搅拌。
5.3打开药箱出口阀门,调整好流量,确保水池水质清澈。
6、冷却塔操作
6.1回水温度大于40℃开上塔泵,使回水上冷却塔,温度小于40℃直接回冷水池。
6.2冷却塔运行前检查减速箱油位,各润滑点润滑良好,转动部位转动灵活,叶片牢固平衡。
6.3风机运行时,减速机油温不大于70℃。
6.4冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。
篇2：制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术操作规程
1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。
3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
篇3：加湿卸灰岗位安全操作规定
1、开车前准备工作;
1)检查工作区域内煤气是否超标。
2)检查设备附近是否有障碍物,皮带是否跑偏,电器开关是否灵敏。
3)加湿机内有积料及时清除,手动盘车检查设备是否正常。
4)检查三角带是否完好、齐全,安全装置是否牢固,紧固件是否牢固、齐全。
5)检查润滑油是否在正常油位。
2、开车顺序;
启动皮带输送机→启动加湿机→启动螺旋输送机→根据输送的物料流量加水。
3、停车顺序;
关闭水→关闭螺旋输送机→停止加湿机→停止皮带输送机。
篇4：粗碎工岗位安全操作规程
一、设备规范;C100颚式破碎机
电动机传动功率110KW,最大给料粒度450mm-50mm,工艺要求小于400mm,处理量150t/h,排矿口调节范围70mm-90mm,排矿粒度范围60mm-100mm,
二、开车前安全检查
1、破碎机各部螺栓是否松动
2、破碎机破碎腔是否是空腔,如有矿石和其它杂物必须清除,
3、安全防护装置,如放护拦,放护罩是否就位完好。
4、检查颚板磨松情况及排矿口大小是否达到要求
5、各部润滑部位油量是否充足,传动皮带是否拉紧。
6、包气设备,信号装置是否完好。
三、运转时安全技术操作规程
1、在确定检查已上六项工作后,确定无问题时与上下工序连系后在开车。
2、待设备运转正常后,在给矿并注意给矿量的大小。并保证均匀的将物料给入破碎腔中,在破碎腔充满时,破碎机的效率最高。
3、在破碎机运转时,严禁攀登在破碎机上,禁止触摸任何运动部件。
4、在破碎机运转时,决不能使用撬棍处理卡在颚板上的过大块和堵塞石料。
5、在破碎机运转时,如果杂物进入并停在破碎机内,立即停止给料机和破碎机,排空破碎腔,取出杂物,才能恢复生产。
6、开机顺序;破碎机排料皮带-颚式破碎机-电振给料机。
7、调整排料口时,始终从侧面松紧弹簧。任何时侯均不要拆下保护板。
8、楔形块是自阻式的,在其表面不能上润滑油,否则可能使调整机构过负荷。
篇5：卷扬工岗位安全操作规程
1、卷扬工必须经过专门训练,积有一定的实践经验,了解设备性能、结构,掌握维护、保养方法,并通过考试取得合格证后才能独立工作。
2、学徒工只许在师傅指导下练习操作,且不得在运送人员、材料、设备和爆炸物品时进行。
3、必须执行岗位交接班,检查各项安全保护装置和润滑系统,并进行一次空罐全程试运。每班卷扬工还应检查钢索与天轮。发现问题要及时解决。
4、直径超过2米的大型卷扬机,每班要有两名司机轮换操作和监护。
5、工作时要精神集中,不准聊天、看报或打盹睡觉,要注意设备运转情况,发现有钢索松弛、跳跃或电表指针据烈摆动等异常现象,应立即停车检查。
6、大罐在正常运行中,因有人动用事故喇叭或发出紧急信号而中途刹车时,应立即查明原因,重新动罐时,须得到总信号的允许,不准擅自处理。
7、因卡罐或突然停车使钢索遭受损伤、或长达0.5%,直径缩小达10%时,应报告领导,请求更换新品。
8、提升作业应按信号操作,不许搞默挈配合,并做到,信号不清不开车,灯铃不一致不开车。
9、禁止单罐提升。对罐时,须通知总信号,并将被动卷筒锁到合适的位置上再打开离合器。
10、要认真贯彻执行矿井运输和提升的有关规定。在检查井筒时,大罐运行速度不得超过每秒0.3米,运送较大物料、设备时,不得超过每秒0.5米。
11、每额定电压超过10%或低于10%时,应停止运转,必要时,须经总工程师批准。
12、要爱护设备,经常保持清洁和润滑良好,但不准在开车时检查,擦拭机械运转部位。
13、大罐钢索,每月至少涂油两次。
14、禁止无关人员进入卷扬机室,来人要登记,每班要填写检查和运转记录。
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