涨拉机镦头机安全操作规程

篇2：悬辊机（三轮）安全操作规程

1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90度,使悬辊轴脱出门架、支架,处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将管模落下,使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上,卸掉钢丝绳,移开行车,准备开车。

2、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入管模内,经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出管模,最后关闭主电机。

3、用行车将密实成型后管模吊起,使悬辊轴与成型后管模内壁架空,将门架打开,开行车将管模慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,最后将活动门架恢复原始,完成一根管全部生产过程。

篇3：模具使用安全操作规程

1、模具的组装应按清理钢模(合缝口)→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模,使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。

2、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。

3、隔离剂应涂刷均匀,不得漏涂、缺刷。

4、钢筋骨架应轻拿、轻放,并安放到位。

5、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全,如有缺少应及时补齐。

6、钢模起吊时应轻起、轻放,不得有剧烈碰撞,不允许重锤敲打。

篇4：环筋机安全操作规程

1、起动前检查各连接部分应无松动。

2、起动后电机减速箱应无异响。

3、模具应运转平稳,转速正常。

4、按规定润滑各传动部分。

5、如发现不正常情况,应停机检修。

6、检查皮带松紧度。

7、工作时机器附近应无障碍物。

8、机器运转时不能随意关闭电源,非操作人员禁止操作机器。

篇5：骑钉机安全操作规程

1、目的:规范生产操作,确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。

2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。

3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。

4、操作

4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单,确认无异常后方能进行本班次的开机操作。

4.2本班次进行骑钉前,要进行试机验证上班移交事项的准确性,确定无误后方能量产。

4.3在量产前,每班次都要对设备进行全方位的检查。重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。

4.4骑钉试机,起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。设备按下急停装置后,能马上停止运转,说明急停连锁是可控的,否则要进行排查,直至能达到要求为准。

4.5设备点动检查钉头钉书过程中,不准进行其他的调试和打开安全盖板。如果点动过程中有打开盖板的操作,设备会全线停车,安全指示灯将会发亮。这样的结果,会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击,同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。

4.6钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在,如有,要停机进行清理。防止影响切书的正常进行,同时防止切刀的损伤。

4.7三面刀的清理、调整和换刀等操作,必须要切断电,并戴好手套,将安全护罩升至安全位置,安全罩升至一定位置听到“咔哒”挡锁后,方能放手提升安全护罩。否则,不能松手离开护罩的提升,直至护罩被锁住。

4.8骑钉操作前,要确保设备的危险区域内(三面刀、钉头、钉丝盘放置托架及配电柜等)没有人员逗留和物料的放置。

4.9骑订龙在做任何的保养和清洁设备过程中,必须关闭主电源。

5.0骑钉机组操作人员工作中必须是精力集中,操作者不能穿宽松的衣服,不能佩戴领带、项链、戒指、手镯、手表、或类似的物品。

5.1女工在骑钉设备操作的,必须将长发盘起或戴工作帽。如出现掉纸、放偏、过规等的操作时,严禁用手抢纸。要立即拍停设备,将问题处理掉后方能继续生产。

5.2骑钉机组在操作部位均设有急停控制按钮,使用其中一个,整条设备机组会在0.8秒内即会停止运转。针对此项控制,在生产运行中不要轻易的打开操纵箱门和拍急停按钮。

5.3骑钉机组设有3个自动断开停机开关,如有书卡住或有故障设备会自动停止运行。设备按停止按钮后正常停止时间是3秒,再次开机启动缓冲9秒后方能正常启动骑钉机组。这点启动特性,操纵人员要耐心使用,不能急躁而乱按设备按钮导致操作程序乱码和死机情况发生。。

5.4骑钉设备安全运行过程中,配页、封面台、钉头、三面刀和收书装置的维护,分别按8~12小时;40~60小时;160~200小时操作保养规则进行。

6.停机交接班

6.1每班次在下班交班前的20分钟内做好当班的交接记录,并按规定做好每日20分钟的日常维护清洁工作。

6.2设备要进行清理,生产现场也要清理干净,不能有妨碍下班次生产操作的物品存在。每班次生产的成品及半成品要按质量标准进行码放,做好标识,推放到制定区域。

6.3每班次的交接班必须在交接本上认真记录,这是防止事故发生的控制点之一。交接班记录中的内容必须如实的填写,填写字迹要规整语义可辨。

6.4当班次操作,如有设备维修项目,必须在交接班记录中注明维修的部位,维修后验收结果,继续生产后的状态等要表述清楚,并做口头交接提示。必要时要告知接班人员,维修后要观察注意的事项。

6.5如遇停产休假,设备保洁及环境整理按7S标准进行整理、摆位和标注。