轧机系统安全操作规程
一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。
严格遵守安全守则及各项管理规定。
工作前必须穿好规定的防护用具。
工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。
新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。
操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。
在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观察身后是否有人,不得随手扔工具。
炉中加热坯料应该做好记录,交接班必须清楚,经常保持炉子周围的清洁卫生。
二、型钢轧钢安全管理规定:
1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。
2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。
4、经常检查导喂口是否松动。
5、工作中人员不得横跨辊道。
6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。
三、煤气发生炉点火前的检查工作:
检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;
检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;
检查自来水及蒸汽压力是否正常;
检查各部位的安全防爆装置是否有效;
点火前的准备工作:
加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;
打开放气烟囱(把水放旧)
准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥;
6、选用充分燃烧过的30mm—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm—200mm左右以防护风帽;
7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅;
8、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。
四、煤气的输送:
1、当放气烟筒看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。
2、随时检查气化指标:
(1)、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃。
(2)、混合气饱和温度在55℃—70℃。
(3)、一次风正常工作压力为:100—200mmH20,变频调频在30—45HZ以内。
3、安全操作及保养注意事项:
(1)、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人。
(2)、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐渐加大风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧嘴点火。
(3)、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟筒,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气)。
(4)、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用。
(5)、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除。
(6)、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开的过大,封住即可,每次只准打开一只。
(7)、一般控制高度在观察孔下去至煤层1.8米左右。
(8)、看火一般看不去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;
(9)注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;
(10)各机械转动部分,检查加油,保持润滑;
(11)经常保持四周清洁,炉渣倒入指定地点;
(12)司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
篇2：精轧机轧钢岗位操作规程
1、上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、每天开班前会,必须先讲安全生产情况,进行安全教育
3、工作中,听从班组长的指挥
4、轧机运转,不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备
5、台上人员听从台下人员的指挥
6、开动压下级构时,一定要有台下人员指挥,台上人员不得单独操作
7、导卫装置要安紧装正
8、处理跑钢时,尽量用铁链子吊钢
9、换辊时,要在专人的指挥下有秩序的进行,做到分工明确,密切配合,互相关照,严防碰伤,砸伤人和设备
10、使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具(钢丝、链钩、环)是否安全可靠,如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换,不准使用
11、天车吊物,人不准在下边作业或通过,必须断开,防止物件坠落伤人
12、换辊完毕,杂物必须清除保持场地整洁
13、开车前,警报器要长鸣,警示各部人员注意,以免伤人
篇3：连轧机安全操作规程
1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。
2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。
3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。
4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)
5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。
6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。
7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。
8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。
11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。
12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。
13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。
14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。
篇4：轧机轧钢工:安全技术操作规程
1岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
篇5：冷轧机CO2灭火系统:安全操作规程
1范围
本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,CO2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。
本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。
2冷轧机CO2灭火系统
冷轧机CO2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。
3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对CO2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。
3.2操作人员必须熟悉CO2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。
3.3操作人员必须熟练掌握CO2灭火系统的操作要领。
3.4当CO2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认CO2气体全部排除后人员方可进入现场。
3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射CO2气体。
3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。
3.7每次CO2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌CO2气体。
3.8气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。
3.9CO2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。
3.10严禁随意乱动CO2气体灭火系统得任何装置。
3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。
3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。
3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。
3.14对CO2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。
3.15操作人员要定时检查CO2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。
3.16操作人员要及时检查CO2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。
3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。
3.18冷轧区可移动CO2灭火器的使用规定:
3.18.1可移动CO2灭火器用于冷轧区CO2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。
3.18.2冷轧去配备的可移动CO2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。
3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。
压延车间
2009年1月15日
制度专栏
