助力机械手安全操作规程
一、操作本设备可能发生的伤害:机械伤害(撞击/压伤)
二、操作本设备必须做到的防护措施:
1.操作者必须进过安全操作培训合格
2.操作者必须熟悉气压原理
3.思想注意力高度集中
三、安全操作规程
1.设备操作前首先检查气源、气压(额定气压0.6mpa)是否正常(清洁、干燥),紧固螺丝是否松动,安全钢丝绳是否符合要求
2.检查本体是否有异常磨损或损伤
3.检查气管、手动阀、气缸是否漏气
4.禁止提升表面凹凸不平的物料
5.严禁超重提升物料(额定负载150KG)
6.严禁悬挂在机械手臂和触摸旋转的部位
7.严禁使用其它吊具(钢丝绳、链条等)
8.设备运行时,思想必须高度集中注意物料的状况
9.作业半径内严禁非相关人员进入
10.操作者严禁进入提升物料下方
11.严禁私自调整气源压力
12.设备运行中严禁摆动提升的物料
13.无人操作时严禁将物料定留在设备上(禁止无人看管)
14.严禁对提升的物料进行切割或焊接
15.维修作业前必须关断总气源并对各个气缸进行排空
16.当班结束后务必进行物料卸载,机械手臂回复至原始位置,并关断总气源
篇2：涨拉机镦头机安全操作规程
1、冬季使用10#机械油,夏季使用20#机械油,使用的油品要清洁。
2、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。
3、开机前先打开升压阀,降压阀,然后开机。
4、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。
5、升压阀、降压阀按说明书规定操作。
6、油路接头应牢固,密封可靠,不许带压拆卸液压系统零件。
7、千斤顶加减载荷时,应平稳、均匀、无冲击。
8、液压零件拆卸时应保持清洁,防止污物进入液压系统。
9、涨拉机表面应清洁,无刮伤。工作完毕后,千斤顶、油缸应回程到底。
10、工作时,构件两端不许站人,在危险地区增加防护装置。
11、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。
12、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上,以降低温度,延长机具寿命。
篇3：悬辊机（三轮）安全操作规程
1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90度,使悬辊轴脱出门架、支架,处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将管模落下,使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上,卸掉钢丝绳,移开行车,准备开车。
2、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入管模内,经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出管模,最后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后管模吊起,使悬辊轴与成型后管模内壁架空,将门架打开,开行车将管模慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,最后将活动门架恢复原始,完成一根管全部生产过程。
篇4：模具使用安全操作规程
1、模具的组装应按清理钢模(合缝口)→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模,使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。
2、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。
3、隔离剂应涂刷均匀,不得漏涂、缺刷。
4、钢筋骨架应轻拿、轻放,并安放到位。
5、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全,如有缺少应及时补齐。
6、钢模起吊时应轻起、轻放,不得有剧烈碰撞,不允许重锤敲打。
篇5：环筋机安全操作规程
1、起动前检查各连接部分应无松动。
2、起动后电机减速箱应无异响。
3、模具应运转平稳,转速正常。
4、按规定润滑各传动部分。
5、如发现不正常情况,应停机检修。
6、检查皮带松紧度。
7、工作时机器附近应无障碍物。
8、机器运转时不能随意关闭电源,非操作人员禁止操作机器。
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