环筋机安全操作规程
1、起动前检查各连接部分应无松动。
2、起动后电机减速箱应无异响。
3、模具应运转平稳,转速正常。
4、按规定润滑各传动部分。
5、如发现不正常情况,应停机检修。
6、检查皮带松紧度。
7、工作时机器附近应无障碍物。
8、机器运转时不能随意关闭电源,非操作人员禁止操作机器。
篇2：骑钉机安全操作规程
1、目的:规范生产操作,确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。
2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。
3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。
4、操作
4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单,确认无异常后方能进行本班次的开机操作。
4.2本班次进行骑钉前,要进行试机验证上班移交事项的准确性,确定无误后方能量产。
4.3在量产前,每班次都要对设备进行全方位的检查。重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。
4.4骑钉试机,起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。设备按下急停装置后,能马上停止运转,说明急停连锁是可控的,否则要进行排查,直至能达到要求为准。
4.5设备点动检查钉头钉书过程中,不准进行其他的调试和打开安全盖板。如果点动过程中有打开盖板的操作,设备会全线停车,安全指示灯将会发亮。这样的结果,会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击,同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。
4.6钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在,如有,要停机进行清理。防止影响切书的正常进行,同时防止切刀的损伤。
4.7三面刀的清理、调整和换刀等操作,必须要切断电,并戴好手套,将安全护罩升至安全位置,安全罩升至一定位置听到“咔哒”挡锁后,方能放手提升安全护罩。否则,不能松手离开护罩的提升,直至护罩被锁住。
4.8骑钉操作前,要确保设备的危险区域内(三面刀、钉头、钉丝盘放置托架及配电柜等)没有人员逗留和物料的放置。
4.9骑订龙在做任何的保养和清洁设备过程中,必须关闭主电源。
5.0骑钉机组操作人员工作中必须是精力集中,操作者不能穿宽松的衣服,不能佩戴领带、项链、戒指、手镯、手表、或类似的物品。
5.1女工在骑钉设备操作的,必须将长发盘起或戴工作帽。如出现掉纸、放偏、过规等的操作时,严禁用手抢纸。要立即拍停设备,将问题处理掉后方能继续生产。
5.2骑钉机组在操作部位均设有急停控制按钮,使用其中一个,整条设备机组会在0.8秒内即会停止运转。针对此项控制,在生产运行中不要轻易的打开操纵箱门和拍急停按钮。
5.3骑钉机组设有3个自动断开停机开关,如有书卡住或有故障设备会自动停止运行。设备按停止按钮后正常停止时间是3秒,再次开机启动缓冲9秒后方能正常启动骑钉机组。这点启动特性,操纵人员要耐心使用,不能急躁而乱按设备按钮导致操作程序乱码和死机情况发生。。
5.4骑钉设备安全运行过程中,配页、封面台、钉头、三面刀和收书装置的维护,分别按8~12小时;40~60小时;160~200小时操作保养规则进行。
6.停机交接班
6.1每班次在下班交班前的20分钟内做好当班的交接记录,并按规定做好每日20分钟的日常维护清洁工作。
6.2设备要进行清理,生产现场也要清理干净,不能有妨碍下班次生产操作的物品存在。每班次生产的成品及半成品要按质量标准进行码放,做好标识,推放到制定区域。
6.3每班次的交接班必须在交接本上认真记录,这是防止事故发生的控制点之一。交接班记录中的内容必须如实的填写,填写字迹要规整语义可辨。
6.4当班次操作,如有设备维修项目,必须在交接班记录中注明维修的部位,维修后验收结果,继续生产后的状态等要表述清楚,并做口头交接提示。必要时要告知接班人员,维修后要观察注意的事项。
6.5如遇停产休假,设备保洁及环境整理按7S标准进行整理、摆位和标注。
篇3：液压挖掘机安全操作规程
1岗位安全职责
1.1负责维护保养工作,对液压挖掘机进行检查、维修、润滑,并做好维护保养记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2岗位任职条件
2.1操作人员必须熟悉液压挖掘机的构造和性能,经专门培训,并经考试合格,方可单独进行操作。
2.2操作人员必须取得相关部门颁发的操作证,并持证上岗。
3上岗作业前准备
3.1运转人员工作时必须穿好工作服,做好防护。
3.2夜间工作时,需有充分的照明设备。
3.3工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查,确认情况正常后方得开始工作。
4安全操作规程
4.1基本规定
(1)加油时禁止吸烟或接近明火;着火时,应用泡沫灭火器或用砂扑火,不得用水冲洗。
(2)新机械或大修后的挖掘机,应按试运转规定的程序和要求进行试车,并按磨合期规定进行作业。
(3)严禁酒后操作;非本机人员不准随意登车,操作时禁止无关人员进入操作室,机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。
(4)经常对电气设备进行定期检查,以保证绝缘良好、安全可靠,电气设备的维修必须由专职电工负责,工作时应通知当班司机,工作完毕后应向当班司机交待清楚,并作好详细记录;对发动机、发电机要定期进行保养。
4.2起动规定
(1)起动前的检查与准备
a铲斗、斗杆等主要活动部位应连接可靠,各连接螺栓应紧固。
b各转动部位无异物,并装有安全保护装置。
c履带板及履带销无断裂,挡、销齐全,履带松紧程度合适。
d按规定对各润滑部位进行润滑,曲轴箱、齿轮箱、液压油箱油面符合要求、燃油箱有足够的燃油、冷却剂量符合要求。
e动臂回转范围内无障碍物。
f设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。
g检查工作区域上是否有潜在的危险,或其它在操作中对人和财产的安全有威协的因素。
h在维护或维修过程中,驾驶员控制杆上有警告牌时,严禁起动发动机。
i如果机器近期没有使用,或温度特别低,起动前需要预热及维护保养。
J起动前检查仪表及监视仪显示是否正常,声音是否正常,运转开始时,警惕是否有潜在的不安全因素。
(2)起动操作
a将安全杆置于锁定位置,各操作杆置于中位。注意起动发动机时,小心不要触及任何开关。
b旋转启动开关到打开的位置,检查所有显示灯亮起,注意如果所有指示灯在通电后不亮,说明有故障,蜂鸣器将报警2秒钟。
c旋转启动开关至正确启动位置,起动马达带动发动机,发动机在大约5秒钟内起动;如果发动机10秒仍未起动,松开启动钥匙,5分钟后重复上述步骤。
d发动机起动后,观察所有灯将熄灭,将钥匙回到打开位置。
e液压油正确的工作温度是50℃-80℃,按下列方法进行升温操作
发动机在中速状态下,无负荷运转5分钟。
安全杆置于锁定位置。
慢慢将大臂、小臂和铲斗油缸动作5次,让液压油在系统内无负荷循环,此操作进行5分钟。
检查工作装置的间隙并全部升起,顺时针回转3圈。
驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。
4.3作业规定
(1)开动前应先发出信号。
(2)操作应力求平稳、准确、不得过猛、过急。
(3)作业时应做到:不碰履带板及机架;不碰与作业无关的障碍物。
(4)作业时必须做到:不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大石头装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆不停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车;不准在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。
(5)铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装,卸料高度不易过高,以铲斗操作不碰及车箱为宜。
(6)掌子面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。
(7)挖掘机运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视各仪表指示是否正常范围,对柴油机应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象,水温在80-90℃,机油温度在80℃时为适宜工作温度,发动机机油压力指针在绿色区域。
(8)运转中禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。
(9)禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
(10)严禁用铲斗进行起吊作业,禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。
(11)禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件;
(12)作业时,禁止在机上做修理和调整工作。
(13)运转中应随时监听各部有无异常响声并监视各仪表指示是否在正常范围。
4.4行走规定
(1)挖掘机不宜进行长距离行驶,如工作需要,最长行走距离不得超过5公里,在行走前应对行走机构进行全面保养,行走时每隔45分钟,必须停机检查行走机构。
(2)行走前应查看好路面宽度和承载能力,扫除障碍,行走时挖掘机与边缘要保持适当的安全距离。
(3)行走前司机和指挥人员应先了解路面情况,行走时司机要听从指挥,移动前应先发信号。
(4)行走时应尽可能采用正向行驶,臂杆应与履带同一方向,提升、推压、回转均应在制动位置,铲斗离地面0.5-1.5m为宜。
(5)上、下坡道的坡度,不得超过本机的爬坡能力(见本机性能表)。
(6)转弯角度过大时,应分次进行,不得一次急拐死弯。
(7)通过松软或沼泽地段,应预先夯实或用枕木垫好,以防陷车。
(8)通过桥涵时,必须了解允许载重的吨位,确认可靠后方可通行。
(9)通过风、水管路及电缆等明设线路时,应采取加垫等措施以防压坏。
4.5停机规定
(1)挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方,禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。
(2)停放就位后,应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火,熄火后将各操作手柄置于零位。
(3)长时间停机时,应做好维护保养工作,对发动机各润滑部位要加注润滑油,堵严各进气、排气管口和各油、水管口,以防进入杂物造成锈蚀、损坏;上述工作完毕,应进行一次全面检查,确认妥当无误后,将门窗加锁。
4.6维修保养规定
(1)根据不同的季节,按本机要求选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。
(2)对液压油、润滑油、脂及燃油必须注意清洁,添加时加油口须擦净,加油口装有滤网的,不许取下滤网加油;燃油应在每天作业终了后加满。
(3)冬季放泄冷却水时,必须待水温降到6℃以下时方允许放泄。
(4)放泄机油时,应在运转终了后油温尚未冷却前进行。
(5)加油、放油和检查油量,均应将机械放于平坦的地方进行。
(6)发动机加冷却水、机油或有关附件后,应先空转5分钟,对回路进行排气,然后再停机检查,补充油、水。
(7)冷却水应用洁净的软水,往水箱加水时,可先加注其容量的80%,待水温上升后再加满。
(8)冬季使用防冻液的比例,应按所在地最低气温再降10℃来决定。
(9)向蓄电池加蒸馏水,应在当班作业前进行。
(10)日常保养作业,按有关机型的保修规程中的例行保养项目进行。
5其他注意事项
(1)作业时严禁人员在铲斗下通过或逗留。
(2)操作人员离开工作岗位,必须将铲斗落地。
(3)挖掘机回转时,禁止任何人上、下车,在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。
篇4：立点式电焊机安全操作规程
1目的
程序文件规定了立点式点焊机安全操作规程的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。
2适用范围
公司内立点式点焊机。
3规程内容
3.1点焊机控制器后盖必须关紧。
3.2工作人员工作前必须穿戴好防护用具(防护镜、手套、工作帽等)。
3.3在更换电极帽和校对上下抢电极头时必须关闭焊接电源开关。在任何情况下都不能把手放在上下电极之间。
3.4在机器人不明原因无法使用时,立即关掉电源开关通知班长处理。
3.5在焊接粘件时,应将机器人电源关闭再处理。
3.6定期检查焊机的连接固定螺栓,确认其状态良好、没有松动。
3.7定期检查三联件润滑油是否不低于1/4。
3.8机器人投入工作前必须确认焊接保户气和压缩空气是否打开,压缩空气气压压力值是否在0.5-0.6MPA。
3.9严禁在机器人工作区域堆放易燃易爆物品。
3.10工作前必须确认循环水阀门打开,循环迅速。
3.11工作中出现枪臂或温度超过手承受能力,关闭电源并通知维修人员处理。
3.12工作完毕后必须清理工作区卫生,清理夹具焊渣、油污,检查夹具定位销以及支撑块有无松动,清理焊机机身灰尘、油污。
3.13本机必须专人操作,禁止无关人员操作,且必须精力集中,禁止谈笑!
4环境规程
4.1对焊接完成以后的各种固体废气物要及时进行清理对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。
4.2夜间焊接时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。
篇5：悬吊式电焊机安全操作规程
1目的
程序文件规定了悬吊式点焊机安全操作规程的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。
2适用范围
公司内悬吊式点焊机。
3规程内容
3.1工作人员禁止在点焊机控制器区域穿行。
3.2工作人员工作前必须穿戴好防护用具(防护镜、手套、工作帽等)。
3.3在更换电极帽和校对上下抢电极头时必须关闭焊接电源开关。在任何情况下都不能把手放在上下电极之间。
3.4在机器人不明原因无法使用时,立即关掉电源开关通知班长处理。
3.5在焊接粘件时,应将机器人电源关闭再处理。
3.6定期检查焊机的连接固定螺栓,确认其状态良好、没有松动。
3.7定期检查转盘润滑是否正常.
3.8机器人投入工作前必须确认焊接保户气和压缩空气是否打开,压缩空气气压压力值是否在0.5-0.6MPA。
3.9严禁在机器人工作区域堆放易燃易爆物品。
3.10工作前必须确认循环水阀门打开,循环。
3.11定期检查三联件润滑油是否不低于1/4。
3.12工作中出现枪臂或者变压器温度超过手承受能力,关闭电源并通知维修人员处理。
3.13工作完毕后必须清理工作区卫生,清理夹具焊渣、油污,检查夹具定位销以及支撑块有无松动,清理焊机机身灰尘、油污。
3.14本机必须专人操作,禁止无关人员操作,且必须精力集中,禁止谈笑!
4环境规程
4.1对焊接完成以后的各种固体废气物要及时进行清理对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。
4.2夜间焊接时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。
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