煤泥揽拌桶司机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作
1、进行核对性的检查,检查各润滑点油量是否充足,油质是否符合标准,传动装置的三角带是否齐全,有无脱槽、跳槽现象。
2、检查管路是否畅通,阀门是否灵活可靠。
3、检查设备各部位螺栓是否齐全、紧固。
二、启动及试车
1、情况不明,禁止启动设备。
2、启动过程中,密切注视启动情况,启动中有振动、声音异常、温度超限,立即停机处理。
三、运行及调整
1、运行情况下,任何人不得触碰转动部位和处理故障。
2、监视电动机及联轴器等运转部位的声音、温度及振动情况。
3、注意掌握入料量大小,以能满足压滤机入料泵上料量为原则,正常情况下,不允许搅拌筒跑溢流。
4、运行中发现靠背轮,声音突然异常,电机温度超限等,应立即停机处理
第4条停机
1、长时间停机,应放掉桶内存料,以防堵塞。
2、停机后,做好设备的保养与卫生工作。
篇2：煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
一、开车前准备
1、检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。
2、检查首尾轮与链环的啮合情况,链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置,使链条松紧适宜。
3、检查铸石板有无破裂、损坏现象。
4、检查各注油点润滑是否良好,减速器油应按规定牌号添加润滑油,不得随便更换。
二、启动与运行
1、正常时应空载启动,待运行正常后再装运物料。
2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常,电流表指示有无异常。
3、检查刮板机运转情况,有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象,出现问题要停机处理。
4、刮板机运行中出现断链时,应立即停车更换,运行中严防刮板机倒转。
三、停车
1、正常时待物料卸完再停机。
2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。
篇3：煤泥离心机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度联系,确定开启台数和序号。
3、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。
4、检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严。
5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通,发现堵塞必须彻底清理。
6、确认设备及系统无问题后发信号开车。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先开润滑油泵,油压正常后再开旋转电机。
3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。
4、设备正常运行30s后给料。
停车
1、待设备上无负荷60s后方可停主电机,再过30s后方可停止润滑系统。
2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态,发现问题及时向调度汇报。
2、注意观察排料溜槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度,不低于500g/L,否则易出现出料水分过高,发现异常时,及时通知调度及有关人员。
4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常,润滑油油压是否达到要求。
5、注意观察(主机)电流表的读数,合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量,确保设备不过负荷运行。
6、入料停止2min后停止驱动电机,驱动电机停止1min后再停润滑电机。
7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于2min。
8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求,运行中严防铁器进入机内。
四、特殊情况的处理
1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时,必须及时停机处理,并汇报调度室和车间。
2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时,设备不能过负荷启动,应排掉超负荷部分后,方可再启动设备;在带负荷运行前,应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网,冲洗时间不少于2min。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
3、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
篇4：煤泥泵司机安全操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:
A、检查泵的基础螺栓是否松动。
B、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。
C、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。
D、冷却水管路、阀门应严密、灵活,水质、水量应符合要求。
E、前、后阀门应处于规定位置。
F、先人工盘转联轴节1~2圈,如转不动,严禁开车。
G、点动运行检查是否有异常。
(二)开车、停车
开车
1、接到开车信号,检查现场条件符合要求后发信号开车。
2、开车时,先打开进料闸门,打开冷却水闸门,启动电动机,运转正常后,方可打开出料闸门至所需要的排料量为止,并根据需要进行调整。
停车
1、停车时,首先关闭进料闸门,打开清水闸门冲洗管道5~15min后,关闭清水闸门,停泵、关闭冷却水,最后关闭出料闸门。
2、停泵后检查,根据情况调整或更换盘根。
3、根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。
4、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电机的运转是否正常,盘根密封是否良好,以及其他相关部件是否正常。
2、听到泵、电机有异常声响,应立即停车进行检查处理。
3、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂,胶带罩是否安全牢固。
4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常,应无明显的发热现象。
5、更换胶带时,必须对电机停电。
6、各气(液)动阀门改换流向时,应判断正确的顺序,先开后关。
7、注意各水池不能溢出,若发现溢出,应及时与有关岗位联系并采取措施。
四、特殊情况的处理
1、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损;盘根是否漏气;吸水网是否堵塞等,发现上述任何一钟情况,均要及时处理。
2、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。
3、电机检修、更换或长期停运在开时,注意检查叶轮的旋转方向。
五、安全注意事项
1、更换胶带时,必须对电机停电。
2、发生故障停泵倒转时,在没有停转前严禁启动,以防损坏设备。
篇5：煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。
二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。
三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。
四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。
五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。
六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。
七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。
八、运行中,严禁打开检查筛蓝。
九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理
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