煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程

篇2：皮带运输机技术操作规程

1.开车前的检查与准备

(1)查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。

(2)检查各油杯的油量是否正常。

(3)检查减速箱油位是否在油标线范围内。

(4)全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。

(5)检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。

(6)检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。

(7)检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。

(8)检查事故开关是否推上。

(9)检查除尘装置是否灵敏。

(10)检查刹车装置是否完好。

(11)检查周围是否有人或障碍物。

(12)核对检查结果与交班记录。

2.开车顺序

(1)输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。

(1.1)接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。

(1.2)起动防尘设备。

(1.3)起动风机。

(1.4)纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。

(1.5)确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。

(2)给矿皮带的开车顺序。

(2.1)待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.

(2.2)起动给矿皮带。

3.运行中的检查及注意事项

(1)经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。

(2)经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60C。

(3)经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。

(4)经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。

(5)经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。

(6)经常观察受料、导料漏斗是否畅通。

(7)及时调整跑偏的皮带。

(8)发现皮带上有大块杂物应停车捡开。

(9)最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。

(10)带有卸料小车的皮带,应注意:

(10.1)矿仓料位情况,并及时通告有关人员。

(10.2)轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。

(10.3)拖动电缆或架线电缆的完好情况.

(11)装有除铁装置的皮带,应注意:

(11.1)经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。

(11.2)金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。

(12)给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。

4.停车顺序

(1)计划停车

(1.1)接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。

(1.2)将转换开关转到“0”位。

(2)事故停车

(2.1)如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。

(2.2)电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。

(2.3)若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。

(2.4)事故停车必须做详细记录,以备查。

篇3：皮带运输机维护检修规程

(1)紧固松动的电机地脚螺丝、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。

(2)调整皮带刹车装置松紧度。

(3)首、尾轮、张紧轮有积矿时要及时清除干净;

(4)更换磨损、不转的托辊。

(5)更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。

(6)皮带保护胶少量撕裂时,征得有关人员同意后,可停车处理。避免损伤进一步扩大。

(7)维护各部的辅助和通风、防尘等安全措施。

(8)检查各个润滑部位。

(9)润滑规则

(9.1)各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂,油杯每班加油一次,滚筒轴承每月加油一次。

(9.2)电机轴承用该电机要求使用的润滑油,6个月换油一次。

(9.3)油冷滚筒加油应先揭开油盖,倒入所需油量的90%.合上油盖,拧紧螺丝,其润滑使用19J一70#传动油。

(9.4)减速箱使用一70#机械油,油量不足应及时添加。

(10)保持设备及其周围的卫生清洁,场地整洁。

篇4：胶带运输机工安全操作规程

1、禁止在皮带上行走、坐、卧或跨越胶带输送机。

2、禁止用胶带输送机搬运除矿石以外的其他物品。

3、胶带输送机启动前,应检查各传动、转动部位是否处于正常状态,发现问题,应及时报告值班领导,严禁私自处理。

4、在接到启动指令后,应检查周围及上下工序是否有人作业,经确认安全后发出启动信号,方可启动。胶带输送机启动后,必须等胶带输送机平稳运行3-5分钟,没有故障后才能投料。

5、多台皮带运输机衔接使用时,应按工艺指示顺序依次启动和停机。

6、胶带输送机起动困难或运行过程中出现打滑时,严禁用脚蹬踩、手拉或者用工具加压等方法处理,应及时切断电源,报告值班领导,待查明原因,排除后方可启动。

7、运行中、如发现异常情况或异常响声必须立即停机,报告值班领导。

8、清理胶带输送机粘结物、更换配件或者调整皮带时,必须切断电源,待胶带输送机停止运行后,悬挂警示牌并设有专人现场监护,才能进行清理和更换,

9、运行过程中,需要横穿胶带输送机时,必须从胶带输送机设置的防护栏或板的上、下方通道及时通过,严禁在胶带输送机上、下方滞留,以防落石伤人。

10、接到停车指令后,必须等物料全部卸空,方能停车,不准带负荷停车(特殊紧急情况下除外)。

11、用水冲洗胶带输送机时,严禁将水冲入电机以及电器控制部分,防止触电伤害以及电器损坏。

篇5：引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

收货部制度