压榨机操作规程

篇2：齿辊破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

篇3：振动给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否有磨损现象,接头是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运转中注意事项

1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况,随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。

2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音,发现异常及时停机检查。

3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。

4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,激振器温升不得高于30℃。

5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

6、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。

7、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。

8、给料机插板正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将插板再打开一点,如还不通,要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向,不得来回打动插板处理大矸,以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。

篇4：往复式给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常,检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。

2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。弹性联轴节是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、往复给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、注意观察给料槽运动情况,发现异常及时停机检查。

2、经常检查减速器的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,减速器温升不得高于30℃。

3、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。

4、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。

5、给料机闸门正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将闸门再打开一点,如还不通,必须停机处理。要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。

篇5：带式给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、带式给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。

8、无论带式给料机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。

9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。

10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落,发现问题及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况,要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。

5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况,出现问题及时排除并复位。

7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。

8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。

(二)启车、停车

启车

1、带式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况,与前后岗位及时联系调整给料量,保证煤量均匀适量,无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题的托辊应做标记,并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常,驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃,各部轴承温升不大于30℃。

5、注意观察溜槽下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况,及时调整松紧程度,防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、机尾等特殊部位,发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。