除尘设备安全技术操作规程

篇2：固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2MPa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2MPa后自动停机。

3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。

四、停机后的处理事项

1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。

2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。

4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号RS32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

篇3：引进鼓风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进鼓风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、鼓风机在运转中发生故障,必须停机处理。检修、维护以前必须严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、检查进气过滤器及排气端管路是否有卡、堵现象,各闸门都处于正确的位置上。

2、用手在三角带一侧转动鼓风机,检查是否运转灵活,同时检查三角带是否齐全及松紧程度。

3、检查油位,标准油位为油位观察窗中心线。

4、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动正常的情况下通知相关岗位正常起车加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、运行中注意事项

1、运行中应随时检查机器是否有异常声响、震动、温升等现象。

2、注意检查压力表读数,正常输出压力为0.45bar。

3、注意检查过滤器压差表读数,正常应在40mbar以下,否则,下班生产之前必须清洗或更换。

4、若长时间停机,驱动电机必须停电,以防鼓风机意外启动,发生事故。

5、停机后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查,发现不正常情况及时汇报处理。

6、观察油质情况,油量不足应立即添加,油质变坏或不洁要及时更换,正常换油期为每两年(8000h)换油一次。

篇4：封尘剂喷洒安全技术操作规程

一、一般规定:

1、封尘剂喷洒操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、操作人员必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、操作人员必须保证通讯设备完好,对讲机要随身携带,并保持24小时开机使用状态。

4、储液室、搅拌室、物料存放室及配电室(包含独立的电控设备室),在不进行检查或作业时,房门必须上锁,以避免闲杂人员进入引发事故。

5、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

6、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

7、各种电气、机械保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、封尘剂系统在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

二、操作程序:

(一)运行前准备工作:

1、检查电控系统是否正常,具备要求后,将配电柜送电。并确认控制柜上喷淋泵、电磁阀、输送泵选择开关已打至“集控”位置、滚筒升降转换开关打至“手动”位置。

2、启动计算机,点击计算机桌面“运行系统”直接进入监控画面;

3、检查监控系统运行是否正常,确认各监控画面是否处于监控状态,各物理量的显示值应有微小变化,如果无变化,说明监控系统有通讯故障,应及时通知人员进行处理;

4、检查监控画面上显示的压力、流量、液位等各量是否正常,应和现场仪表显示一致;

5、检查监控画面有无报警信息,如有报警信息,则根据相应的提示信息或对照操作手册进行处理。

(二)开机、停机:

开机:

1、当火车即将到达时,将计算机画面上的频率输出模式设为“自动”,滚筒模式设为“手动”,1#电磁阀运行设为“自动”,2#电磁阀运行设为“手动”,并打开出料阀;

2、当火车头行驶过喷洒滚筒时,将喷洒滚筒安全栓打开,手动将滚筒降到喷洒位置;启动1#喷淋泵,并将输出频率设定为要求的频率后,将滚筒的工作模式设为“自动”,系统进入喷洒状态;

停机:

1、当最后一节车厢行驶过后,停止喷淋泵,并将电磁阀输出模式设为“手动”,滚筒输出模式设为“手动”,点击计算机画面上滚筒正转按钮,将滚筒复位并提升滚筒到最高位。

2、退出监控画面,人工将喷洒滚筒上安全栓。

3、有缓冲液罐的喷洒完毕每列要检查液位,如果液位较低时,必须启动输送泵和电磁阀3进行液位补充,待缓冲罐液位到达高位后,停止输送泵和电磁阀3。

4、填写设备运行记录,保持控制室及设备的清洁卫生。

5、整理和记录喷洒相关数据,并向装车站值班站长和值班员汇报喷洒有关情况。

6、离开时应将控制室及其他厂房的门上锁。

三、运转中注意事项:

1、喷胶泵采用一用一备运行两种方式,正常情况下,直接点击计算机画面上“1#泵启动”操作按钮,1#喷胶泵即可运行在变频运行状态下,如运行时计算机画面出现变频故障报警指示或泵体本身出现故障时,应点击计算机画面上的“1#泵停止”操作按钮,同时点击“2#泵启动”操作按钮;

2、当火车载煤正常行进时,将计算机画面上的频率输出设为自动状态,滚筒工作状态设为自动状态,系统将根据火车的运行状态,自动调整喷淋泵的运行及滚筒的翻转,保证车体的均匀喷洒,并防止车档间挂钩等连接设备被喷洒。

3、当火车出现倒车等情况时,应将喷淋泵频率输出改为“手动”状态,并将画面上的手动频率输出设为0Hz。滚筒工作模式设为“手动”,当正常行驶后重新将计算机画面上的频率输出模式设为“自动”,滚筒工作模式设为“自动”;

4、当火车停止行进时,应将喷淋泵频率输出改为“手动”状态,并将画面上的手动频率输出设为0Hz,同时立即停止喷淋泵。

5、当一列车装至倒数第四节时需要进行喷水清洗系统,将1#电磁阀运行设为“手动”,2#电磁阀运行设为“自动”,进入喷水状态;

6、当喷洒过程中,由于车体原因造成滚筒误动作时,可以不采取任何措施,在下一节车皮到达后,系统将会自动调整,保障自动喷洒;

7、滚筒转动多次以后,如果出现喷嘴与滚筒不能完全对齐时,将滚筒模式设为“手动”,点击计算机画面上的“正点”或“反点”按钮,直至喷嘴与滚筒完全对齐。

篇5：电机车工岗位操作规程

1、机车司机必须经过训练和实际锻炼,并通过考试或取得合格证后方可顶岗工作。徒工应持学习证在师傅指导下进行操作。

2、接班时要认真检查机车灯、铃、闸、沙箱、翼轨防护挡板、联接器、螺丝穿销、过电流保护装置等是否完好,以及润滑情况,发现问题应及时解决。

3、头趟运输应减速行驶,并须有人前导,检查路面、滑线、翻车台滑轮、弯轨、防坠装置等有无损坏和障碍。

4、驾驶机车须正面坐入驾驶楼里,头、身不得突出车外。严禁站在地下开车。

5、列车运行中,司机应注视前方,发现有灯晃动或其它危险时,要立即停车检查。

6、中途掉道时要立即发出警号,堵截前后车辆。抬车时应用复轨器。使用复轨器等专用工具,要防止挤、压伤事故。

7、列车制动距离,在一般情况下,运送人员时不得超过20米,运送物料时不得运过40米。禁止打反轮。

8、两台机车、两列矿车或机车与列车之间,在单线同向行驶时,其首尾距离,空车不得小于50米,重车不得大于70米。

9、通过风门、道岔、弯道、巷口或坡度大的区段,以及前方有车辆或视线有障碍时,应降低速度并发出警号。

10、进入翻车台前,要扳好道岔、打开防护栏杆。翻车后要恢复原状。

11、结合本公司实际情况,允许在210米中段向井口方向顶空车但须有可靠的防垫措施。其它中段不准向井口方向顶车。

12、除非有特殊装置,严禁坐在机车上扳道岔。

13、运送爆炸材料要认真遵守《国家爆破规程》的有关规定。

14、运送一般材料、设备时。须按《井下运输材料、设备制度》的有关规定,监督检查装载情况,不符合要求不予运送。

15、运送人员必须遵守下列规定:

(1)有专用乘人车厢,由专人负责上下车秩序、给行车信号;

(2)只准用机车牵拉,不准顶送。行车速度不得超过3米/秒;

(3)不准同时运送易燃、易爆和腐蚀性物品或附挂料车数。

17、离开机车时,必须切断电源,但应打开车灯,扳紧车闸并随身携带控制器手柄。

18、在能自滑的坡道上停车时,除扳紧车闸外并须用木块或石块将车轮掩护住,以防溜车肇事。

19、严格执行维护保养制度,经常擦洗机车,保持清洁卫生。