引进鼓风机安全技术操作规程

篇2：沼气鼓风机安全操作规程

1.进入沼气鼓风机区严禁明火、吸烟,穿防静电服装及绝缘鞋,进入构筑物内要触摸放电棒,在构筑物内严禁接打手机。

2.进入构筑物密闭空间前,务必开启通风设施,确保有足够的通风,如发现沼气安全报警装置报警,一切人员严禁进入构筑物,并封锁好现场,待问题解决后,方可进入。

3.非经过培训人员,严禁私自进入沼气鼓风机房区域内。只能让专业的有资格的人员进行运行及维修工作。

4.配带急救箱和适当的灭火器,并在一定时间间隔内检查它们工作状况和可服务性。

5.车间内只能存放一定量的生产所用的可燃性物品(如润滑油),其余可燃性物品严禁存放车间。

6.为防止人身伤害,所有旋转零部件外部都应安装可靠的防护罩。

7.为防止听力损伤,当发动机在封闭室内运转时,应戴护耳器。

8.为防止头部受伤,当在有高空设备的区域工作时,应戴安全帽。

9.视需要戴防护眼镜及穿防护鞋。

10.在发动机或及其周围工作,不得穿肥大衣服,要穿紧身衣物。

11.及时擦净机体表面或底面泄露及溢出的机油、润滑脂或冷却液,防止爆燃。

12.废油搜集及处理方法要适当和安全。

13.油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不准将抹布留在发动机上。

14.启动前从发动机上拿走所有工具、电线及其它零散物品。

15.在发动机上工作前拆开并用胶布包好蓄电池接地端线头,以防发动机意外的启动,确保在发动机上工作时,自动启动-停车系统不能起作用及启动发动机。

16.不要试图修理不了解的东西,遵照说明书去做或请厂家专业人员维修。

17.调整或修理发动机或转动机件之前必须停止发动机,并确保发动机不会自动启动。

18.注意冷却系统可能处于压力之下,当压力释放时,热的液体可能将迅速变成蒸汽冲出。

19.更换或修理断裂或损坏的机件,使用合适的工具。

20.发动机附近不准存放易燃液体。

21.所有的电气设备必须可靠接地。

22.定期检查全部接头的紧固及绝缘情况。

23.确保所有的接头及拆除的导线绝缘良好。

24.不准使用四氯化碳灭火器,其烟雾有毒而液体有破坏绝缘作用。

25.在发动机运转或停机时,运行及维修人员注意避开循环冷却水管路,以防人员烫伤。必要时,使用红外线测温仪测量后进行触碰。

26.不准在带电设备上工作。

27.热的发动机机油排放时,能引起烫伤,当排放热机油时,应使机油冷却至60℃以下,或提供防护措施。

28.现场管路较多,人员要注意防止磕碰和绊倒。

篇3：引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

收货部制度

篇4：初冷鼓风机工安全操作规程

一、技术要求:

1、初冷塔前煤气温度80±5℃。

2、初冷塔后煤气温度35±5℃。

3、横管冷却器后煤气温度30±5℃。

4、鼓风机后煤气温度不大于45℃。

5、初冷塔前吸力1000~2000Pa。(100~200㎜水柱)

6、初冷塔后(风机前)吸力2000~3000Pa.(200~300㎜水柱)

7、初冷塔阻力不大于500Pa。(50㎜水柱)

8、鼓风机后压力3000~5000Pa。(300~500㎜水柱)

9、集气槽压力40~60Pa。(4~6㎜水柱)

10、风机机体温度≯70℃,轴瓦温度≯65℃,电动机温度≯50℃。

11、煤气含氧量≯1%。

12、机后煤气含焦油量150~300㎎/m³。

二、操作规程:

(一)工艺流程:

焦炉炭化室内产生的荒煤气,经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后,煤气由Ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒,一起沿吸气管进入汽液分离器,煤气、氨水分离后,氨水、焦油进入循环氨水池沉

清,焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔,于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热,煤气被冷却至30℃左右,进入罗茨鼓风机,经加压后,进入横管冷却器(横管冷却器、冷却水走管内,煤气走管间)再次冷却,冷却后的煤气经旋风捕焦油器,一部分送回焦炉加热,一部分去锅炉房及水封放散,初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池,静置沉清,焦油氨水分离后,焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水,氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔,旋风捕焦油器循环使用。

(二)一般操作:

1、提前20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常,了解上一班生产中出现的问题及处理情况。

2、随时与上升管、换向工联系,及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。

3、调节初冷塔冷却水量,使塔后煤气温度符合规定的技术指标。

4、风机运行过程中,要经常巡回检查,发现问题及时处理。每小时做一次记录,检查项目包括:

(1)煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。

(2)初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。

(3)鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅

通,每班用蒸汽清扫一次。

(4)设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。

(5)风机油箱油位是否低于规定油位,油质是否清洁、变质。

(6)各明暗杠阀门是否灵活好用,每周二早班进行加油润滑。

(7)停风机要有厂内正式通知,弄清停机原因,事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机,事后要及时汇报生产厂长。

5、定期更换风机内齿轮润滑油,备用风机每班盘车一次,各附属设备齐全,并处于良好状态。

6、焦油泵启动时,先开出口阀,启动电机,迅速打开入口阀,停泵时先关入口阀,切断电源,再关出口阀,通以蒸汽清扫泵体及管路。

7、焦油打入焦油贮罐后,要进行加温、静置、脱水,通以蒸汽保持焦油贮罐内温度60~80℃,并及时排出分离氨水。

(三)鼓风机启动:停机、换机操作

1、开机操作:

①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备,请电工检查风机电路,钳工检查风机是否完好。

②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。

③气开小循环阀,开出口阀1/3,大循环阀2/3。

④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物,同时转动连轴器,使转子全部预热,当温度升至60℃时,停止蒸汽吹扫。

⑤打开正压管道煤气总放散阀1/3通知循环泵房启动循环水泵,并调节正常。

⑥慢开煤气入口阀,启动风机,迅速全开煤气出口阀。

⑦渐关小循环阀,观察吸力变化情况,待小循环阀全部关闭,风机吸力仍不能满足焦炉生产需要,要用大循环阀调节吸力。集气管压力大,增大风机吸力,应关小大循环阀,集气管负压或压力小时,减小风机吸力,应开大大循环阀。

⑧风机运转正常后,详细检查风机运转情况,轴承温度,电机温度、机体振动,地角螺栓有无松动等。

⑨风机启动后,如发现不正常现象,应停车检查原因,消除故障后再行开车,但连续启动不得超过3次。

2、鼓风机停机操作:

①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系,做好停车准备。

②慢开大循环阀,进行降压减荷。

③渐开小循环阀,渐关出口阀,同时切断电源。

④待风机停止转动后,全关煤气进口阀,并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。

3、鼓风机的换机操作:

①换机前通知电工、焦炉有关岗位,锅炉房做好换机准备。

②详细检查备用风机是否具备使用条件。

③开备用风机小循环阀1/3,开出口阀1/3全开备用机冷凝排液管阀门。

④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物,同时转动连轴器,使转子全部预热,机体温度达60℃时,停止蒸汽吹扫。

⑤启动备用风机,并逐渐全开出口阀、进口阀。

⑥在渐关备用机小循环阀的同时,逐渐全开在用机的小循环阀,以保持焦炉吸压力的稳定。

⑦待备用机运转正常后,停在用风机、关闭煤气进口阀,关闭煤气出口阀2/3,通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。

⑧待风机机体温度达60℃以上时,停止蒸汽吹扫,全关煤气出口阀。

(四)初冷塔德开、停及换塔操作:

1、初冷塔的开工:

(1)打开塔顶放散阀,通以蒸汽清扫塔内,并赶净塔内空气,待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出,保持10~15分钟,关闭塔顶放散。

(2)打开初冷塔入口阀门,用煤气赶空气至塔顶放散,开塔顶放散,取样做爆发试验连续三次合格后,关闭塔顶放散,打开出口阀。

(3)当初冷塔启动正常后,打开塔底排液阀及冷却水上水阀,顶部、中部喷洒阀,启动冷却水循环泵往塔内送水,冷却塔内煤气。

(4)根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量,煤气温度高时(大于40℃时)加大冷却水喷淋量,煤气温度低时(低于25℃)减少冷却水喷淋量。

2、初冷塔停开或换塔操作:

(1)打开备用塔塔顶放散阀,通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后(以塔顶放散蒸汽连续,均匀冒出10~15分钟为准)关闭塔顶放散。

(2)打开备用塔煤气进出口阀,同时关闭在用塔煤气进出口阀。

(3)打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。

(4)关闭在用塔冷却水上水阀。

(5)通以蒸汽吹扫已停用塔。

(五)特殊操作:

1、停电时,首先切断电源,关闭正压管道总放散,如停电超过4小时,则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。

2、复电时,首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系,先启动循环氨水泵,按开机操作启动风机,停电超过4小时以上时,按开工步骤启动风机。

3、生产中停机又开机时,必须先通循环氨水,并与炉顶调度联系,使集气槽温度降至100℃以下是,再启动风机。

4、停止循环氨水喷洒,必须停风机,停止风机转动,无需停止

循环氨水喷洒。

三、安全规程:

1、鼓风机是焦化生产中的主要设备,因此操作人员必须具有熟练的操作技能,对工作要有高度的责任心,非操作人员不得进入操作室,或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。

2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区,当空气中含有6~30%的煤气时,既形成爆炸气体,如遇火源就会引起强烈爆炸,因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。

3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击,禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、稳定风机吸压力,严禁负压操作,机后总压不得低于50㎜水柱,低于时,应停止风机转动,停止焦炉加热。

5、负压系统放散开关要灵活,正常生产中不得随意打开。

6、必须严格的按操作规程启动风机,未经详细检查的风机严禁启动。

7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。

8、风机启动时,必须有专人联系指挥,不得自行启动风机。

9、长时间停用的煤气设备及管道要放空,用蒸汽吹扫后用盲板堵死。

10、蒸汽吹扫完的塔,不得用低温氨水降温,待自然降温后,必须先通煤气,后通冷却水,开塔或换塔时,必须先开塔前进口阀,后

开塔后出口阀。

11、一切煤气设备,管道严禁漏煤气或漏入空气,负压管道着火,立即停风机,正压管道着火,不准停风机。

12、除紧急情况外,严禁随意更换或停用风机。

13、备用风机要经常检查,不准漏蒸汽或煤气,始终保持设备完好,达到备用目的,备用机每班必须盘动一次。

14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。

15、机械运转时,严禁修理和擦洗。

16、严禁消防器材挪作他用。

17、煤气操作必须严格的按规程进行,严禁违章作业。

篇5：鼓风机正常倒机方案范本

1、鼓风机倒机前的准备工作

1)与电工、仪表工和维修检查备用风机的电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。

2)检查油站油箱液位,并使油位高于最高油位线30-40mm,并保证油温大于25℃,小于40℃。启动油泵,检查油压,油箱液位、回油情况是否正常。

3)检查冷却水系统畅通。

4)通入蒸汽暖机,并保证机体温度≤70℃,同时打开机后放散,待放散冒出大量蒸汽后关闭放散。

5)风机盘车,放机体内冷凝液,吹通退液管后关闭退液阀门。

6)检查各阀门处于正确开关位置,打开煤气进口阀门,并将鼓风机转速调至零位置。

7)若电捕运行,通知电捕工停电捕。通知脱硫、无水氨等岗位开煤气交通阀。

8)准备工作做好后,通知相关人员及岗位,准备开车。

2、风机的倒车

1)油站出口油压达到0.117Mpa时启动新机主电机,在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动,禁止连续启动三次。

2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响,并注意各轴承齿轮的啮合,油泵和油封等工作情况,如有不正常声音,立即采取措施或停车检查。

3)新机启动后,待电流下降到正常,调节鼓风机转速至2800~3200r/min左右。待机后压力达到5kpa以上后打开煤气出口阀门。

4)同时根据吸、压力情况调节两台鼓风机转速,逐渐关小原机的煤气出口阀门。

5)逐渐降低原风机转速,根据吸、压力情况增加新机转速,若机后压力超高可用放散进行调节。直至吸压力正常。

6)将原鼓风机转速调至零位置,关闭原机煤气出口阀门。

7)最后一次做仔细认真全面的检查新机正常运行后停原机电机。

3、原机的停车

1)关闭电机,同时关闭煤气进口阀门。

2)关闭电机后通蒸汽暖机,使黏附在风机壳壁的焦油软化,风机盘车。

3)记录从停止电机到转子完全停动的时间,如机组比正常停车时间短,检查原因是否有磨刮现象存在,并及时处理。

4)用蒸汽吹扫退液管,保证其畅通。

5)停车后的两小时内,每隔l5-20分钟盘车一次。