钳工岗位安全技术操作规程

篇2：安装钳工（机械调试员）安全技术操作规程

一、认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。

二、工作前的检查工作:

1、按本工种的规定戴好劳动防护用品。

2、要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。

3、自行使用的工具不能带飞刺,对易损的工具应即时修复,防止误伤他人。

三、工作中:

1、严格遵守劳动纪律,严禁班前酗酒,坚守工作岗位,服从施工负责人和安全员的安全指挥。

2、使用钻削工具时,严禁戴手套,对特殊重大物件起吊、搬运、安装时,要有起重工配合进行。

3、使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢靠,两人以上工作,要听从一人指挥。

4、使用手电钻、手砂轮(电动)要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后,方可工作。使用完毕应轻放,不得随意乱丢,以防人为的破坏损耗。

5、高空作业时,必须将安全带挂固牢靠。所携带的工具物件要有防止坠落的措施。工作时下方严禁站人并要有“严禁通行”的标识。所用登云梯要放牢靠,防止滑动,下方要有人监督、配合。

6、严格遵守劳动纪律,多人同时工作时,不准随意脱离工作岗位和打闹说笑。

7、保持工作场地清洁卫生,保证安全绿色通道畅通无阻,认真做好文明生产和安全生产。

8、离开工作现场或下班时,要切断使用机具的电源并收拾好自己使用的工具和防护用品。

篇3：内燃钳工安全规程

1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。

2、检查、修理车辆时,与司机搞好联系,确认车辆停放在安全地点,发动机熄灭,变速杆放置空挡,拉紧手刹,掩好前后轮,挂好检修牌,收回启动牌,多人作业各自挂牌,启动牌由主修人收存。

3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护,打开机器盖时要支牢,在支起的翻斗下检查作业时,必须支护牢固,穿好安全销子或挂好保险绳。

4、着车判断故障时,必须确认车辆无溜滑危险,进入车下时要有专人监护,不得触及和维修转动部位,

5、使用粘合剂或洗油时,10米以内严禁烟火,必要时采取隔离措施。

6、拆卸轮胎时,必须先把胎内的气放掉,拆卸后轮时,必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物,靠放要稳固,并采取防倾倒和滚动措施。

7、轮胎充气前要检查确认压条全部嵌入轮辋槽内,并采取防止崩出措施;气压不得超过规定压力,充气胶管在开闭器未完全关闭前不得离手搁置。。

8、拆卸扭力较大的机件时,先清除障碍物,用力不能过猛。

9修理推土机、装载机时,铲斗、松土器时要置地面上,需抬起时,要支牢顶稳。

10、拆链条时先把链条放松,检查、确认弹簧、固定螺丝无折断;安装链条时将对口处销定,用方木垫好并站在侧面,拆卸支重轮时,大架子四周支牢。

11、分解和装配气门、离合器弹簧、弹簧钢板及转向泵时,要使用专用工具并采取防崩弹措施。

12、严禁用铁锤直接敲击淬火工件,需敲击时必须使用专用工具并戴好防护眼镜。

13、修理带压部件或管路时,必须首先释放内部压力,并采取防止余压伤人措施,大型机件要在专用支架上进行。

14、严禁用手脚在两个物件间和孔眼中扶摸、调整、找正。

15、在车辆上或不平稳的地方作业及上下时,要把牢踩稳,不准跳跨或溜滑。

16、起重机械配合作业时必须由指吊工指挥,做到联系、确认,吊物晃动范围内不得有人。

17、两人工作要密切配合,搞好互保,多人作业要互唤应答和联系、确认,并有专人指挥。

18、使用电器设备时先确认完好,出现故障时要立即断电,由电工检查处理,使用完毕及时切断电源。

19、使用汽油洗件要正确使用。

篇4：备煤车间维修钳工岗位操作规程

1上班前必须规范佩戴劳动保护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2必须熟悉备煤设备掌握工艺,经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。

3使用扁铲铲活时,严禁对人;使用的刮刀、锉刀必须木头把,刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内;二人以上使用刮刀做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。

4使用各种扳手时,不准套上管子使用,不准反用,用力不要过猛,以免滑动伤人。

5使用手锤或大锤时,首先检查锤头是否牢固,不准带手套;工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物;手锤不得当作垫铁用。

6使用千斤顶时不准放斜,检查千斤顶是否完好垫牢,工作时应随起随垫,随落抽垫木。

7使用砂轮机前应先进行检查,使用砂轮时必须带好眼镜,站在侧面,以防伤人。

8使用钻床时不准带手套,不准用手去拿铁屑。

9检修安装较大设备工程时,应根据检修安装工作计划,向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。

10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程,必须佩带安全带。

11检修时必须挂好检修牌,严禁不挂牌检修。

12检修前必须和生产工人联系好,并实地了解,作好检修准备。

13检修时必须使用钢锯或电钻时,一定要涂油或浇水。

14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍,必须集中处理,以防发生火灾。

15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时,必须申请危险工作证或动火证。

16完后,要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。

篇5：钳工钻孔操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于各种钻床。

3.【引用文件】

钻床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1加工前

5.1.1看清图纸和工艺,明白尺寸和精度要求。

5.1.2对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。

5.1.3机床空转2-3分钟,检查机床运转有无异响,切削用量是否合适。

5.2运行

5.2.1工件夹紧必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着零件钻,工作中严禁戴手套。

5.2.2使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

5.2.3钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。

5.2.4不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工作,手不准触摸旋转刀具。

5.2.5首件交验合格后方许继续加工,严格按图纸工艺要求控制深度尺寸。随时检查钻具的符合性。若钻套出现松动等问题应及时通知现场技术人员更换钻具或进行相应的处理措施。未经许可不得私自拆装钻具以免造成批量报废。

5.2.6全部零件自检,不合格件交质检员隔离。

5.2.7遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。

5.2.8零件应轻拿轻放,定量装箱,在规定区域摆放整齐,不得混装。

5.2.9及时交验,认真填写“工票”,保持好零件标识,不得混件、错装。

5.2.10下班前,作好机床的清洁保养工作,清扫场地,作好交接班。