抽料室抽料操作规程

篇2：定量给料机安全环境操作规程

1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动,应采用空载试运行。

2、操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

定量给料机在操作过程中,我们能做到这些维护,虽然这些操作都是重复和琐碎的,但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键,俗话说:细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者,一定要细心细心在细心,真正的做到维护定量给料机,同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。

篇3：烘料机安全操作机保养规程范本

A.安全操作规程

1操作者将需要将烘烤的原料放入,已清洗干净的烘料机中,并盖好盖子。

2按要求调整好温度后,开启烘料机

3烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。

4烘料机使用温度,重量和容量不得超过其额定负荷。

5汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后,才能进入烘料机。

6开关门时不要用力过猛。

7工作结束时要关闭电源,清理好设备、工具和工作地点。

10发现问题应及时修理

B.维护保养制度

1)日常保养:

a上班前,做好设备风机及加热系数的点检

b使用时,注意设备的运转情况。

2)定期保养:

a检查加热线路(一级保养,每6个月)

b清扫并检查电器装置是否是否牢靠(二级保养,每12个月)

篇4：全自动配料系统岗位安全操作规程

,1.目的

规范全自动配料系统的安全操作步骤,确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围

本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求

3.1上岗前必须佩戴手套及口罩,工作服袖口扎紧,穿安全鞋,严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作;防止小料接触皮肤。

3.2每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠,确认无误后方可开车;当按下“紧急停止”按钮时,称量输送装置应迅速停止,反之,停止操作;

3.3非全自动配料系统操作人员在未经培训合格,不得上机操作;

3.4作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物,确认无误后方可开机;

3.5不准在输送装置上方传递工具、物品等,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.6如有异物掉入称量输送装置中,严禁用手去抢;须立即按紧急停止按钮停车;

3.7在正常运行中遇到突然停电或发生故障时,须把每个工位料筐秤量的数据记录下来,待故障排除后选择手动完成配料后,再正常生产;

3.8出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤(结合设备点检规定,及时进行设备点检并记录)

4.1开启压缩空气干燥机

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3按下系统“上电起动”按钮,系统“上电起动”;

4.4将手动/自动选择开关拨到自动位置,(手动位置是用于系统调试和故障处理);

4.5开启电脑,按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位,配方下传;

4.6配方下传完毕,按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮,系统开始运行;

4.7系统运行后,各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量,在各秤量工位下料较慢或未下料时,将A/B选择开关拨到A/B位置,将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置,然后选择激振或吹气;

4.8系统运行中,秤量出现超差报警时,将秤量超差工位的小料取出,待称量准确后,按下“超差确认”按钮,系统继续运行;

4.9配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对,检量核对合格后,运行到操作位,人工取袋;

4.10系统运行过程中,如果出现称量超时时,系统会自动暂停下来并发出报警信号,待操作人员处理后,系统继续运行,直到配方配完结束为止;

4.11生产完成后,先将激振或吹气开关拨到停止位置,然后排放除尘器气包内的污物,污物排净后,关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮,关闭压缩空气干燥机;

4.12设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.13彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。

篇5：高压辊磨机安全生产操作规程

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作人员应熟悉设备,遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。

4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。

5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况,如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况,轴承温度不允许大于70℃。

7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。