分散机操作规程
1.试机
1.1摁下上升按钮,使缸体上升至料罐,松开旋紧螺丝,选择配料罐,摁下降按钮下降到最低位置,调整搅拌在中心位置,旋紧螺丝,方能开车。
1.2打开调速开关,按照标示牌所指方向,调整旋转方向,低速运转5-10分钟停止。
1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2.运转
2.1升起分散轮,置于容器的中心位置。摁下降按钮,下降到要求位置。
2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况,如发现超载运转,应停车检查,查清原因,采取措施后再继续运转。
2.3中途如需停车,必须把调速旋钮退到零位,并断开调速开关。加料应按溶剂-树脂-助剂-粉料顺序均匀加入,加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验,检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3.停车
3.1生产结束,先停车再摁上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,推开容器,清洗叶轮等。
3.2工作结束,切断电源。
篇2：实验室高速分散机安全操作规程
1、开机前的准备工作
1.1、用手转动高速分散机主轴,主轴应转动灵活、自如,不应有任何异常现象。
1.2、将待分散的液体装入容器中,用料夹夹好容器,使分散片位于容器中间位置,并距容器底部留有一定距离(分散片直径为D时,距离为0.5~0.7D)。
2、操作方法:
2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关打开,慢慢旋动调速电位器,直至转速达到所需转速。
2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关关闭,才能取下容器,清洗设备。
3、注意事项
3.1、分散机严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害;
3.2、严禁在高转速下加料,以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行;
3.3、每次开机前应先用手转动分散轴,只有分散轴转动灵活才能开机。
3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。
3.5、每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。
3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头,以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。
3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。
编制:审核:审批:
篇3：气动升降固定分散机:安全操作规程
1.开车前的准备工作:
1.1用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。
1.2移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为D时,距离为0.5-0.7D)。
2.操作方法
2.1主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮,切断主机电源。
2.3上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升与下降。
3.注意事项
3.1除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转,以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。
制度专栏
