制粉安全操作规程
一、开机
1、停机后开机,主机内有料时,开启主机,设置主机内三点温度为190℃。
2、开机半小时后,手动开启指定粉仓,开启自动输粉系统,手动开启集粉器旋转阀、刮板机。c.待温度上升到170℃左右时,手动开启负压风机,1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。
3、主机功率在58kw以下时,对铅条模通冷却水,调节铅液闸阀,开始铸铅条。开启切块机,人工将铅条伸入切块机切块,控制切块重量90-125g
4、将加料控制设置为自动。
5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。
6、正常生产过程中,按规定设置工艺参数。
7、初开机或主机维修后开机,球磨机首次使用,或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时,应先加一定量的铅块,然后手动开启铅粉主机,待温度上升至170℃时,按程序开机。
二、停车
(1)一般不准随便停车。
(2)停车前应对主机滚筒淋水,迅速降温。
(3)为便于下次起动,铅粉机停机时主机负荷控制在58Kw以下。
(4)若遇突然停机再次开机困难时,可清除铅粉机内的部分铅块,降低负荷后再起动。
(5)停机顺序:
a关闭铅块给料设备。
b关闭主机。
c一分钟后,关闭正压风机。
d当铅粉主机滚筒内温度降到120℃以下,关闭负压风机。
e关闭负压风机5-10分钟后,再关闭集粉器刮板机和旋转阀。
f5分钟以后关闭铅粉输送机。
三、操作注意事项
1、随时巡查各设备的运行情况,检查项目包括铅条成型是否正常,铅粉、铅块输送有无堵塞,压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。若情况异常,应及时排除。
2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。正常颜色应为蓝色。若部份颗粒变为无色,则应取出烘干后再加入。
篇2：球磨制粉生产技术:操作规程
(一)配料
1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。
6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时,方可停机。
(二)装磨
1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。
(三)研磨
1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
(四)放磨
1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。
2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。
3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。
4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。
5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。
6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。
(五)倒浆
每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。
工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。
放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。
泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。
对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。
当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。
每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。
(六)制粉
一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。
三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。
四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。
五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。
七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。
八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
篇3：工业企业金属制粉组批安全操作规程
工业公司金属制粉、组批安全操作规程
1、目的
为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题,特制定本制度。
2、范围
适用于制粉及混、组批工作现场。
3、内容
进入工作现场,必须按规定穿好劳动保护用品。
3.1开机前,检查系统设备是否正常,检查各处阀门是否在正确位置。
3.2合上电源空气开关,检查电源指示灯是否正常。系统正常启动,必须严格按照操作规范进行操作。
3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料,并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干,方可进行使用。
3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查,确保无问题才能正式投入使用。
3.5起吊铝锭或物品时,严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作,吊物下不允许占人。
3.6正常制粉过程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不锈钢管或铜棒敲击,严禁使用铁锤敲击。
3.7正常生产中,随时观察氮压机各级排气压力,并每隔两小时做一次记录。
3.8每次生产结束后,必须将雾化罐清理干净。
3.9消防器材应定期检查,应放到指定地点,不得随意挪作他用。
3.10出粉现场严禁烟火。
3.11认真执行交接班制度,发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。
3.12组批、混批严禁烟火,严禁穿带钉鞋进入工作现场,出入生产车间、混批工房,必须释放静电。
3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。
制度专栏
