冲床工下料工序安全操作规程
一:模具的装卡
①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠,使滑块处于最上端位置。
②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上,目测找正模柄与滑块孔的位置。
③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置,调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝,并用压板压紧底模板。
二:模具的使用和调整。
①接通机床电源并按下机床启动按钮,待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动,仔细观察模具,当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
②调整滑块丝杠,使滑块下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情调整)。
③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求,调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件,必须用相关量具测量,核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5mm范围内,此后每20个工件核对一次尺寸。
三:冲床使用安全注意事项。
1.开车前首先在滑轮、曲轴油杯,大齿轮油孔,横轴油孔等部位加注润滑油。
2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车,并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套,以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导,严禁非操作人员操作该设备。
(6)操作者应定期给所操作设备进行保养维护,需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
(7)操作完毕必须关闭电气,清理机床和工具做到物见本色,铁见光。每天打扫工作场地,保持冲床干净无油污,场地清洁无杂物,物品码放整齐成线。
篇2：抓料机安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求,经训练和考试合格,持驾驶证操作。
2、每天的操作前应检查排除发现的故障,在确认机器正常后才能启动操作。
3、严禁酒后工作。
4、严禁在坡道上或崎岖不平的地面上进行作业!
5、工作中的必备工具或其他工具要妥善保管,不得放在操作台及一切转动机件附近。
6、作业场地尽量远离高压电线,避免触电。行使通过高压线时,顶部与高压线的距离如下:
5500~11000V相距5M以上;
1100~3500V相距3M以上;
380V相距1.5M以上;
7、机器下坡行使时,严禁柴油机停转,以免履带超速滑行。
8、在坡道上停车时,将制动器放置制动位置,并将抓料斗放在地上,用三角木将履带卡住。
9、禁止任何人进入作业范围!机器前进或旋转时,必须鸣笛示警。
10、驾驶室内不许搭载其他人员。
11、防止火灾发生。驾驶室内和设备的其他部位,不允许放置含油的抹布,以免被点燃或自然。
12、在操作、检修电气设备元件时要按照电气安全操作规程进行,严禁违章作业。
篇3：投料安全操作规程
1、目的
该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项,要求投料员工严格按照操作规程操作,确保员工操作安全。
2、岗位潜在危险
2.1抽液体物料在开启桶盖时,不能过于接近桶盖上方,防止桶内有正压,从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出,防止吸入。
2.2抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口,应用照明设备检查桶内物料状况,防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。
2.3熟悉并遵守吊机安全操作规程,吊机操作有碰伤砸伤的危险,使用前必须检查吊机是否完好,在操作过程中必须对被吊物进行加固处理,知道电源控制总开关位置,强调安全及头盔的佩戴。
2.4打开加料罐盖后,首先要放稳,防止发生砸伤危险
2.5在使用刀片时要注意自己和他人的安全,用刀具割开碱袋时,首先要注意带防割手套操作,防止割伤,再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。
2.6原料碱是强碱性物质,接触皮肤容易灼伤。
3、安全事项注意
3.1熟悉并遵循车间安全操作规程
3.2投料工作时要穿戴好个人防护用品,(橡胶手套、安全帽,防护服以及防护面具等)。
3.3使用刀具时要戴防切割手套,用刀时刀头不能对着其他人。
3.4不能用真空管用于个人衣服和身体各部位的清洁,不能直接对着人。
3.5在投固体物料碱时,注意不要让碱袋或碱袋系绳掉入罐内,如有发现必须马上通知工艺人员解决。
3.6如不慎皮肤接触到少量碱,可用清水直接冲洗;如量比价大,先用清水冲洗后,往灼伤上涂上少量的硼酸或稀醋酸处理,然后进行就医。
3.7如溶剂或者碱直接接触到眼睛,需用洗眼器进行处理,情节严重需就医。
篇4：制粉安全操作规程
一、开机
1、停机后开机,主机内有料时,开启主机,设置主机内三点温度为190℃。
2、开机半小时后,手动开启指定粉仓,开启自动输粉系统,手动开启集粉器旋转阀、刮板机。c.待温度上升到170℃左右时,手动开启负压风机,1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。
3、主机功率在58kw以下时,对铅条模通冷却水,调节铅液闸阀,开始铸铅条。开启切块机,人工将铅条伸入切块机切块,控制切块重量90-125g
4、将加料控制设置为自动。
5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。
6、正常生产过程中,按规定设置工艺参数。
7、初开机或主机维修后开机,球磨机首次使用,或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时,应先加一定量的铅块,然后手动开启铅粉主机,待温度上升至170℃时,按程序开机。
二、停车
(1)一般不准随便停车。
(2)停车前应对主机滚筒淋水,迅速降温。
(3)为便于下次起动,铅粉机停机时主机负荷控制在58Kw以下。
(4)若遇突然停机再次开机困难时,可清除铅粉机内的部分铅块,降低负荷后再起动。
(5)停机顺序:
a关闭铅块给料设备。
b关闭主机。
c一分钟后,关闭正压风机。
d当铅粉主机滚筒内温度降到120℃以下,关闭负压风机。
e关闭负压风机5-10分钟后,再关闭集粉器刮板机和旋转阀。
f5分钟以后关闭铅粉输送机。
三、操作注意事项
1、随时巡查各设备的运行情况,检查项目包括铅条成型是否正常,铅粉、铅块输送有无堵塞,压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。若情况异常,应及时排除。
2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。正常颜色应为蓝色。若部份颗粒变为无色,则应取出烘干后再加入。
篇5：装载机清渣司机安全技术操作规程
装载机清渣司机安全技术操作规程第1页共1页
1工作前必须穿好岗位劳动保护用品。
2装载机作业时,必须有该炉人员引导不得擅自进入作业区。
3进入渣道前必须确认炉体是否垂直。炉体倾斜大于30°或吹炼时,不准进入渣道。
4行进和作业时,司机要注意指车引导人员的位置,以免发生车辆伤害。
5经常检查并保证装载机有良好的照明。
6司机必须坚守岗位,看好装载机的各部零件,以保证作业时的安全运行。
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