给料破碎机操作规程

篇2：铲车操作规程

一.一般规定

1.司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2.不得随意改变铲车安全防护设施和保护装置,也不得随意改变原电气系统和液压系统及其参数。

3.严禁设备带病运行。

4.严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的铲车。

5.每班必须检查蓄电池情况,发现电量不足应及时更换,严格执行蓄电池管理制度。

6.驾驶铲车时,不允许司机身体任何部位露出驾驶室外,以免发生意外。严禁在驾驶室外操作铲车。

7.司机离开驾驶室前必须断开驾驶室内的断路器。

8.铲车严禁载人。

9.铲车中间铰接处及摆动范围内严禁站人。

10.严格执行行人不行车,行车不行人的规定。

11.铲车行走期间,巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

12.在铰接处检修时,必须使用转向闭锁装置。

13.铲车在行走或转弯前必须发出声光预警信号,提醒行人和工作人员注意安全。不能在有材料物件的联巷调头。

二.操作程序

(一)开机前的检查

1.检查铲车紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,如有问题,待处理后方可开机使用。

2.检查制动系统,急停装置工作是否可靠,如果有问题必须及时处理,处理好后,方可开机使用。

3.检查照明情况,必须保持照明系统完好,并有良好的光照度。

4.检查液压油油位是否适当,润滑是否良好。

5.检查蓄电池电量情况,必要时,更换蓄电池;检查蓄电池与铲车连接机构,确保其在闭锁位置。

6.检查电源插头是否松动,如有问题必须及时处理。

7.检查铲车的人工灭火或自动灭火装置是否完好。

8.检查铲车轮胎磨损情况,如有问题必须更换后,方可开机。

(二)开机,停机

1、开机

1)将铲车断路器开关打在“合”位置。

2)根据行走方向,分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置,按下油泵起动按钮,油泵起动,检查系统压力是否正常。

3)踩下制动闸,按下释放按钮。

4)松开制动闸,慢慢活动方向控制杆,确定行走方向。

5)发出警报,缓慢踩下加速踏板,铲车开始行走,踏板踩的越深行走速度越快。

2、停机

1)松开加速踏板,踩下制动闸,行走电机停转。

2)将卸料刮板收回到铲斗后部,将铲斗落到底板上。

3)关闭主开关,泵电机停转,自动抱闸。

4)关闭灯开关。

5)断开断路器。

3、紧急停机

1)遇到紧急情况时,可按下紧急停车带式开关,断开电源,同时踩下制动踏板紧急刹车。

2)遇到紧急情况时,将主开关手把打到关断位置。

3)遇到紧急情况时,拉开主断路器。

三.注意事项

1)铲车应停放在平坦,无淋水,积水,支护完整且不影响其它设备运行的巷道里。

2)铲车经过放置设备或存放物料的地点时,一定要减速慢行。

3)铲车的照明方向应与行驶方向一致。

4)铲车在转弯时要减速慢行,要发出警报。

5)铲车在改变方向时要发出警报,并观察四周是否有人。

6)更换蓄电池时,要有两人操作,一人操作设备,一人观察指挥,操作要慢,不能碰撞蓄电池和其它设备。

7)未松制动闸时,不得踩下加速踏板,制动闸踏板与加速踏板不能同时踩下。

8)严禁超速行使。

9)工作人员从行走的铲车旁经过时必须停止铲车,等人员通过后方可启动行走。

10)交班前,应检查设备的完好情况并打扫好设备卫生。

篇3：连采胶带输送机操作规程

一.一般规定

1.胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗.

2.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐.

3.液力联轴器必须采用难燃液,必须使用合格防爆片,易熔塞.

4.胶带接头卡子完好,可靠,清扫器必须完好.

5.上下托滚必须齐全、完好,转动灵活,安装牢固。

6.张紧装置必须完好可靠。

7.通讯系统必须完好,保护动作灵敏可靠。

8.机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物.

9.皮带无跑偏、飘带、撕裂情况。

二、开机前检查

1.胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各转载点的润滑是否到位,控制开关是否完好,起动报警及各种保护是否齐全可靠.

2.检查设备的驱动部位,确认一切正常后,方可开机.

3.检查开关手把是否在正转位置,以免误操作.

4.司机接到开机信号,应检查周围环境,允许开机时向机尾发出开机信号,得到机尾确认后方可起动胶带机,投入运转.

5.检查张紧钢丝绳外观良好,无断丝、断股现象。

6.检查张紧绞车固定装置是否安全、可靠。

7.检查机头灭火装置和卸载部喷雾灭尘的供水管路供水是否正常。

8.检查皮带张紧是否到位。

三、开机

1、集中状态的起车在系统具备集中起车条件时,按照逆煤流方向启动设备。

2、就地状态的起车将集中/就地按钮选到就地位置,在系统具备起车条件时,按照逆煤流方向就地启动设备。

四、停机

1.遵照顺煤流方向停机的原则,通过电话或信号联系,确认下一级胶带机停机后,必须继续运转直到该胶带机空载后,向机尾发出停机信号,方可停机。

2.停机后,司机应清理机头,机尾的浮煤,全面检查运转设备,做好下次起车的准备工作.

3.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知带班领导,离开前应将供电电源切断.

五、注意事项

1.胶带运行时,应检查胶带连接卡子是否完好,各运转部位及温度是否正常,声音有无异常,如胶带运行不正常时,应立即向机尾发出停机信号,然后停机检查.

2.随时注意前方胶带的运转情况,避免出现机尾堆煤事故.

3.不论在整机的什么部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁。

4.禁止过负荷起车,应尽可能的空载起车,如皮带起动困难,不得强行起动,应立即减轻皮带负荷,方可起车.

5.严禁频繁启、停车;严禁设备带病运行。

6.遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,确认安全的情况下方准进行。

7.遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的上一级主隔离开关,并加锁或挂好标志牌。严禁带电作业。

8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

9.在机头卸载部巡回检查,严禁跨越运转皮带,必须走行人过桥。

10.若需断带处理故障时,必须彻底释放皮带张力,方可进行断带。

篇4：某某岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。

1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录,记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素:灼烫、物体打击、高空坠落、起重伤害、车辆伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴,面部距离槽面时保持0.5米以上。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与导电铜棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽内。

2.2.1.3戴好防护眼镜,开启或关闭洗板槽蒸汽阀门要由小到大,缓慢均匀,禁止快速开启,以防沸水喷溅伤人,待沸水放尽后方可下槽进行清理。

2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门,防止喷溅伤人。

2.2.2物体打击

2.2.2.1槽面作业随时观察周围环境,作业场视线不清时,更要随时观察吊车、叉车的运行情况,防止高处物体坠落伤害。

2.2.2.2吊车上使用、传递物件要握紧抓牢,不得在高处抛扔物件。

2.2.2.3搬*板、阳极板等作业时,抓紧站稳互相配合好,防止碰撞砸脚。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1吊车运行时,禁止上下吊车;上下楼梯抓紧安全防护栏,缓步慢行。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧及在吊车运行路线栏杆处停留。

2.2.4起重伤害、车辆伤害

起重作业遵守“十不吊”规定。吊车、叉车打铃和运行时要及时避让,在叉车后方作业或行走时,保持3米以上安全距离,防止突然转弯、倒车发生碰撞。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品,妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3槽面或地面作业人员,要随时注意吊车运行方向,吊车运行要在10米外躲吊,吊车运行时禁止上下吊车。二楼护栏及吊车通行缺口处禁止人员滞留,吊车运行通道保持畅通,防止碰撞发生事故。

3.4吊车由专人指挥,禁止多人同时指吊。

3.5禁止双脚站在槽头、槽尾的铜棒上,上槽注意站稳慢走,禁止倒退作业,或踩在横电装置上。

3.6阴阳极下槽和出槽时,作业人员确认吊架吊钩挂牢后方可指挥起吊。

3.7搬移阳极板或*板时,注意站稳抓牢,防止滑脱砸脚。

3.8出装电解铝时要配合协调,禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人员要迅速离开,禁止吊物下站人。

3.9吊运电*、始极片、铜棒等物料时,吊架吊钩要挂牢,确认无误方可起吊。禁止从高处往下抛扔任何物品。

3.10掏槽时设专人监护,注意观察吊车运行情况,提醒作业人员躲吊,拔堵眼时脚要站稳,用力得当。

3.11吊车吊物作业时,当吊物落至距离地面0.6米以下时,作业人员方可靠近把吊操作。

3.12在吊车上作业时要注意站稳,防止滑跌,作业中注意相互提醒,协调配合,防止挤手、砸脚。

3.13烫洗电*时,要将电*摞放整齐,放正钢丝绳,锁紧滑扣确保捆绑牢固后再进行起吊烫洗作业,起吊和电*烫洗时操作人员要及时躲避,以防电*散落伤人。

3.14电*烫洗完要摆正放稳,作业人员及时躲开,以防叉车叉运电*时翻倒伤人。

3.15作业人员必须在安全通道内行走。

3.16安全通道内禁止堆放物料和其它物品,确保通道畅通。

3.17断路开关横电、撤电操作严格执行动作标准。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现吊车设备异常时,应立即停车检查,并汇报班组长和中控室。

4.2发生安全事故时,保护事故现场并报告班长和中控室,按伤势情况及时送往医院救治。

4.3发生酸碱溶液喷溅皮肤或双眼时,立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上,汇报班组长和中控室,并送往医院救治。

4.4断路开关出现故障的应急处理:

当断路开关出现故障指示灯亮,操作人员立即汇报中控室协调处理。正常后再进行断路或合闸操作。

4.5槽面出现放炮事故的应急处理:

在槽面操作过程中出现放炮,造成电积电流复零,立即汇报中控室并联系维修人员处理。岗位人员按中控室和班长要求完成槽面的清理工作。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1槽电压:3.0~5.0V

5.2电流强度:12000~18000A

5.3阴极周期:6~7天

篇5：主提升机司机操作规程

(一)适用范围

第1条?本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作:

?1.井上、下滚筒直径为2m及以上的提升机。

?2.地面主、副井提升机司机。

?(二)上岗条件

?第2条?必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。

第3条?应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

?第4条?熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

?第5条?没有妨碍本职工作的病症。

?(三)安全规定

?第6条?上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

?第7条?生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。

?第8条?提升机司机应遵守以下安全守则:

?1.严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。

?2.禁止超负荷运行,禁止主回路不送电滑行。

?3.非紧急情况运行中不得使用保险闸。

?4.斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

?5.司机不得擅自调整制动闸。

?6.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。

?7.检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。

?8.操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。

?9.维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。

?10.操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。

?11.停车期间,司机离开操作位置时必须做到:

?(1)将制动闸手把移至施闸位置。

?(2)主令控制器手把置于中间“0”位。

?(3)切断控制回路电源。

?(4)取下控制器钥匙并挂警示牌。

?第9条?司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,做到:

?1.不得无信号动车。

?2.当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。

?3.接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。

?4.司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。

?5.若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。

?第10条?提升机司机应遵守以下操作纪律:

?1.司机操作时应集中精力,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再使用电话。司机不允许连班顶岗。

?2.操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。

?3.司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过lh,在操作未结束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。

?4.对监护司机的示警性喊话,禁止对答。

?四、操作准备

?第11条?司机接班后应作下列检查:

?1.各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。

?2.联轴器问隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。

?3.轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。

?4.各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、减速、松绳(缠绕式)、脚踏紧急制动、闸间隙、油压系统或风压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5.制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站油泵运转应正常;各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压或风压系统运行正常;液压站油量油质正常。

?6.离合器液压缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。

?7.离合器位置正常,闭锁到位。

?8.各种仪表指示应准确,信号系统应正常。

?9.数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC控制提升机司机应检查PLC运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。

?10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

?11.冬季室外结冰期问,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

?12.检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报,待处理符合要求后,方可正常开车。

?第12条?提升机启动前应做以下工作:

?1.接通高、低压电源。

?2.启动辅助设备:

?(1)启动液压站或制动液压泵或空压机。

?(2)启动冷却水泵或风机。

?(3)启动润滑液压泵。

?(4)启动直流发电机组或给可控硅柜送电或给直流调速装置送电(直流提升机)。

?(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。

?(6)启动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。

?(7)PLC送电(对PLC控制的提升机)。

?(8)变频器送电(对变频器控制的提升机)。

?3.观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。

?4.操作台各手柄、旋钮置于正常位置。

?(五)操作顺序

?第13条?在正常情况下按以下操作顺序进行:

?1.启动:收到开车信号,确定提升方向一开动辅助设备一松工作闸一操作主令手柄一开始启动一均匀加速一达到正常速度,进入正常运行。

?2.停机:到达减速位置一操作主令手柄一开始减速一施闸制动一停车。

?(六)正常操作

?第14条?提升机的启动与运行。

?1.启动顺序:

?(1)接到开车信号后。

(?2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动。

?(3)根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

?2.提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

?(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。

?(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。

?(3)信号盘上的各信号变化情况。?’

?(4)各运转部位的声响应正常,无异常震动。

?(5)各种保护装置的声光显示应正常。

?(6)钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。

?第15条?提升机正常减速与停车。

?1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

?(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。

?(2)用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

?(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。

?2.根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

?3.提升机长时停运,应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。

?第16条?提升机司机应进行班中巡回检查。

?1.巡回检查一般为每小时一次。

?2.巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

?3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。

?(1)司机能处理的应立即处理。

?(2)司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理。

?(3)对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况。

?(4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

?(七)特殊操作

?第17条?进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机,提升机的速度应符合下列规定:

?1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s;运送其他爆破材料时,不得超过4m/s。

?2.使用吊桶运送任何爆破材料时,其速度不得超过lm/s。

?3.进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动。

?4.吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。

?5.人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。

?6.因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。

?第18条?提升机运行过程中的事故停车。

?1.运行中出现下列现象之一时,用工作闸制动进行中途停车:

?(1)电流过大,加速太慢,启动不起来,或电流变化异常。

?(2)运转部位发出异响。

?(3)出现情况不明的意外信号。

?(4)过减速点不能正常减速。

?(5)保护装置不起作用。

?(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。

?2.运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车:

?(1)工作闸操作失灵。

?(2)接到紧急停车信号。

?(3)过正常减速位置,不能正常减速。

?(4)提升机主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时。

?(5)保护装置失效,可能发生重大事故时。

?(6)出现其他必须紧急停车的故障。

?3.缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

?4.事故停车后的注意事项:

?(1)出现上述第18条1、2、3项情况之一停车后,应立即上报矿调度室或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

?(2)运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

?(3)钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行,否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行。

?(4)因电源停电停车时,将主令控制器手把放至“0”位,工作闸手柄置于施闸位置。

?(5)过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志。

?(6)在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。

?第19条?双滚筒提升机的对绳操作。

?1.对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。

?2.对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。

?3.每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。

?4.在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后再合离合器。

?5.离合器啮合过紧、退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。

?6.对绳期间,严禁单钩提升或下放。

?7.对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合液压缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。

?第20条?在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作,副司机负责监护。

?1.运送雷管、炸药等危险品时。

?2.吊运特殊大型设备及器材等。

?3.在进行井筒内检修任务时。

?第21条?监护司机的职责。

?1.监护正司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

?2.必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车。

?3.出现应紧急停车而正司机未操作时,监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。

(八)、收尾工作

?第22条?在检修及处理事故后,会同检修工认真检查验收,并做好记录,发现问题应及时处理。

?第23条?搞好设备及机房内外环境卫生,将工具、备品清点好并排列整齐。