连采胶带输送机操作规程

篇2：带式输送机操作工安全操作规程

一、适应范围

第1条:本操作规程适用于各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条:必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条:必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条:严禁人员乘坐带式输送机,严禁用带式输送机运送设备和物料。

第5条:输送机的电动机及开关附近20m以内风流种瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条:输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不准拉动输送机的清扫器。

第7条:在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口封严。

第8条:处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条:在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不准合闸”的停电警示牌。除处理故障外,严禁开倒车运转。

第10条:设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等特殊故障时,必须穿戴绝缘防护用品进行操作。第11条:必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第12条:认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

四、操作准备

第13条:上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。

第14条:将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

2、减速器内油量适当,无漏油现象。

3、托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

4、承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

5、输送机的前后搭接符合规定。

6、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

7、输送机接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

8、输送带中心前后保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

10、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第15条:开机前,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让工作人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3、检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

五、操作顺序

第16条:必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。

第17条:不准超负荷强行启动。发现闷车过载,输送带打滑时,立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。

第18条:正常情况下不准带载停机,尽量避免短时频繁启动。

第19条:在运转过程中,随时注意运行状况;认真执行设备点检制,按规定的点检部位和周期进行检查,并保持正常洒水喷雾。

第20条:发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行;

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑或闷车。

3、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。

4、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

5、危机人身安全时。

6、信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条:接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条:关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

第23条:在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。

第二讲《煤矿安全规程》

第三百七十三条:采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:

(一)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(二)巷道内应有充分照明。

(三)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(四)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(五)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:

1、输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;

2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(六)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

(八)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

(九)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

篇3：小刮板输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养带式输送机,能正确处理一般性故障,必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。

二、安全规定

第2条严禁人员蹬乘刮板输送机,严禁用刮板输送机运送物料。

第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开车,必须立即停车全线检查处理。

第4条检修、处理刮板输送机故障时,人员必须躲离链条受力方向,正常运行时,严禁任何人对机头作业或逗留,以免断链伤人。

三、操作准备

第6条备齐工具及备品备件。

第7条检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。

第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好,沿线刮板是否完好,有无短缺刮板现象,有无飘链现象,刮板链有无缠绕的铁丝等杂物,链轮齿位是否正确,刮板上链轮是否顺畅。

第9条检查传动链有无磨损或断链,调整传动链使其松紧适宜。

第10条检查防爆电器设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

第11条当工作面准备就绪,班组长发出开机命令后,必须统一执行信号联系确认制度,先进行确认,所有运输设备的信号联系确认,应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始,逐台向外联系,并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后,先对本机进行确认,确认无误后,要先进行回发信号,然后根据启动程序,向外一级运输机发出开机信号得到回复信号,外一级运输机启动正常,本台刮板输送机开始启动,启动后,向里的运输机发出可以开机的信号,这样按顺序逐级启动。

第12条开机时,一般先点动开机2次,正常运行后,然后见煤,打开机头的喷雾装置正常开机。

第13条开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤,防止顶坏溜子和进入溜煤眼,影响生产和安全,需要处理时必须停机。

第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈震动,电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常,如有问题及时向班组长汇报,停机并协调处理。

第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物,以免影响电机散热和正常运行。

第16条运转中无特殊情况一般不要停机,避免重载启动,停机后,如因负荷过大,连续符合过大,连续启动2~3次,仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,不得强行启动。当确认卸载量适度时,再试开。

第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时,要及时停机,严禁长时间空负荷运转,正常停机必须停机,特殊情况可实施紧急停机。

第18条下班时,必须把输送机内的煤拉净才能停机,停机后把机头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。

五、收尾工作

第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

篇4：带式输送机运行安全技术操作规程

为加强我公司选厂的安全管理,提高选厂职工的安全意识,减少事故的发生,我部根据各选厂的实际情况,制定本操作规程。

一、带式输送机司机开车前的准备工作

1.认真检查带式输送机的传动装置,即电动机,减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固;是否有漏油现象,油位是否正常。

2.检查清扫器和各种保护是否可靠正常。

3.检查输送带张紧是否合适,输送带接头是否良好,输送带上有无易伤害输送带的异物,输送带有无卡堵现象。

4.检查各导向滚筒,驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠,牢固。

5.检查防护设施是否齐全。

6.检查生产环境是否良好,各种管线有无挤压,破损。

二、带式输送机的安全操作与注意事项

1.起动前先发出开车信号,警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。

2.起动时先点动1-2次,听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行。

3.运转中做到“三注意”:一要注意输送机上输送带张紧情况,发现打滑立即处理,处理不了的要及时汇报;二要注意输送带运行情况,发现跑偏等情况应立即处理,处理不了时应及时汇报;三要注意开机,停机等信号,不得出现误操作。

4.停机后应将隔离开关置于零位。

三、保障带式输送机安全运行的措施

1.在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。

2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时,要切断电源并加锁,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁开机”的标志牌。处理输送带打滑,跑偏时,要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置人行过桥。

3.带式输送机起动前,要检查带式输送机上下和机头,机尾,确认无人后发出起动信号,先断续起动,隔几秒钟后再正式启动。

4.清扫,检修带式输送机或更换托辊时应停机,严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时,一般应停机清理,特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒;操作人员的衣着要利索,衣袖要扎紧,长发必须盘在安全帽内。

5.带式输送机的安装维修质量要达到完好标准,安设做到平,直,运转灵活。各种保护装置,声音信号要齐全,可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定,运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养,发现问题,及时处理。

四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项

1.注意检查和调整输送带的跑偏

带式输送机在运行过程中,输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边,其原因主要是输送带边缘与机架相互摩擦,使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时,输送带将脱离托辊而掉下来,造成重大事故。因此,在带式输送机的安装,调整,运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。

2.经常注意检查托辊的运转情况

托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的阻力,功率消耗,托辊和输送带的使用寿命,维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象,严重时基本转不动。这样,托辊的滚动摩擦变成滑动摩擦。其阻力系数增大,其结果造成运行阻力增大,功率消耗增加,相应地运输距离或运输量减少。由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的摩损加剧,使用寿命降低,并且要经常大量更换托辊,造成托辊备件供应量增大,设备维护工作量增多,导致矿石运输成本增高。因此,要经常检查托辊运转的灵活程度,及时更换转动不灵活的托辊。

3.经常注意检查输送带的拉紧情况

带式输送机是靠输送带转动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在转动滚筒分离点处张力过小,则输送带在传动滚筒上可能打滑,特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高,当使用不防火输送带时容易发生火灾事故。此外,输送带过松时,在储带装置中可能造成输送带相互接触,引起输送带跑偏;输送带也不能过紧,否则将造成输送带受力过大,传动滚筒磨损加剧,功率消耗增加。

4.经常注意检查清扫装置

在检查清扫装置时,特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净,将使传动滚筒上粘结粉尘,增加输送带磨损,引起输送带跑偏,使两滚筒牵引力和功率分配不均,造成电动机过载。

篇5：连采机安全技术操作规程

一、一般规定

1、1连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可

持证上岗。

1、2连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

1、3连续采煤机设有一名司机负责操作设备,不设副司机,梭车司机负责拉电缆水管。

1、4司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

1、5开机前在连续采煤机工作范围内确保没有人员,开机前,截割滚筒附近严禁站人,连采机运输机摆动范围内严禁站人。

1、6连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,同时连采机要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。同时将截割滚筒与运输机尾降至合适位置,防止碰顶碰底。

1、7严格按润滑周期加注油脂。

1、8严禁甩掉各种保护强行开机。

1、9每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将断路器手把打到断开位置并将手把上锁挂停电牌方可工作。

1、10连采机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

1、11停止割煤时,要立即关闭水阀,要做到“开机开水,停机停水”。

1、12严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。

1、13煤机司机在操作煤机过程中严禁离开驾驶室或将身体探出驾驶室外。

1、14停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在顶板支护完好无片帮的地方,并将铲板、截割滚筒降至底板,运输机降至最低位置.掘进巷道坡度较大时,停机时必须将稳定靴支撑好。

二、操作前检查

2、1检查连采机周围顶板和帮的情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面顶板支护完好无片帮后方可操作。

2、2检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

2、3检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查喷雾是否正常。

2、4检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

2、5检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链松紧程度是否合适。

2.6检查运输机及煤机前方是否有异物。

2、7检查工作面的瓦斯浓度必须小于1%。

三、开机顺序

3、1将行走断路器打到“合”的位置。

3、2将截割断路器打到“合”的位置。

3、3将主断路器打到“合”的位置。

3、4发出预警信号后(确认液压控制手柄是否在零位)方可启动油泵电机。

3、5将截割头、收集头和稳定靴升起。

3、6打开水阀,污水或水流量压力不够时,截割电机运转时不得超过15分钟。

3、7启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

四、停机程序

(一)、正常停机:

1、待收集头和运输机内的煤运完,关闭运输机。

2、将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点,将截割头铲板落到地面,将运输机降到底打起稳定靴,停止油泵电机。

3、将所有隔离开关、断路器断开,将主断路器上锁。

4、停机后司机要认真观察顶板和帮的情况,确认安全后方可出驾驶室。

(二)、紧急停机:

在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、油泵开关、按下急停按钮或主断路器的方法停机。

五、灭火系统操作

人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制阀即可。

操作方法:右手拖着压把,左手拖着灭火器底部,轻轻取下灭火器,除掉铅封,拔掉保险销左手握着喷管,右手提着压把在距离火焰两米的地方,右手用力压下压把,左手拿着喷管左右摆动,喷射干粉覆盖整个燃烧区。