锯床岗位操作规程

篇2：自动锯床开料机安全操作规程

○1上岗前配戴好必要的劳保用品。

○2开机前检查按钮开关是否灵敏,确保紧急停止开关灵敏动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。

○3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可进行开料操作。

○4开料过程中,注意定位板紧固状况,防止由于定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。

○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。

○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5S”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。

篇3：金属切削机械锯床工安全技术操作规程

1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。所要加工的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。

5.下料中,必须保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。

6.机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。

10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。

篇4：金属锯床安全操作规程

1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。

3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。

5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。

10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。

11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。

12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

15.各操作手柄应放在规定位置。

篇5：双柱卧式带锯床安全操作规程

1.目的

规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。

2.适用范围

适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。

3.职责

3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;

3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;

3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4.内容

4.1机床操作前准备:

4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;

4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;

4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。

4.2机床的调整与使用:

4.2.1首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;

4.2.2逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;

4.2.3检查冷却水泵工作是否运转正常;

4.2.4根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如Q235、铝材等;

4.2.5启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;

4.2.6根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;

4.2.7锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;

4.2.8多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;

4.2.9锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;

4.2.10锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;

4.2.11锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;

4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;

4.2.13机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;

4.2.14在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;

4.2.15严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;

4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

4.3设备的维护和保养

4.3.1床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;

4.3.2及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;

4.3.3在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;

4.3.4液压系统各元件表面应保持清洁;

4.3.5机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;

4.3.6每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;

4.3.7为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。

5.引用文件

《G系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》

6.记录

无

7.其他

本操作规程自2012年12月20日起实施