线路板显影机安全操作规程

篇2：调度员岗位操作规程

1岗位职责

(1)根据生产指标要求,负责组织、指挥,搞好本班次的安全生产,对出现的产品

(2)产量、质量差错进行分析。

(3)组织本班次设备维护,设备事故的联系处理等工作。

(4)负责本班原料、水、电、煤气、喷煤、风的联系调配工作,确保正常生产。

(5)负责本班各岗位信息的传递、联络工作。

(6)搞好本班的安全文明生产工作,事故的应急处理工作,并及时向有关领导汇报。

(7)严格执行安全技术规程及各项有关规章制度。

2调度规程

(1)了解熟悉本厂各岗位操作规程,全面系统了解本班次人员,设备运行、原材料供应,生产状况,合理调度均衡生产。

(2)确认是否具备安全生产条件。

(3)搞好与生产各部门的联系,确保球团矿原材料、水、电、煤气等正常供应。

(4)指挥系统开机、停机与正常运行。

(5)负责开停机联系。

(6)与化验实及生产各有关部门联系,并将有关情况反馈,确保球团矿质量。

(7)当球团矿质量出现异议时,即使与化验室联系,搞清原因,并采取措施。

(8)下达指令时,必须问清对方姓名,并做好记录。

(9)负责本班生产工作的交接班工作。

3作业标准

(1)与各岗位联系,掌握设备运行情况。

(2)与维修工联系,搞好机械设备维修工作。

(3)组织设备检修前的准备工作及检修后的试车工作。

(4)检修期间与检修工、生产工联系,三方确认后方可试车。

(5)发生重大设备事故与伤亡事故时,要积极组织、指挥人员抢救,并向上级领导汇报,必要时要保护好现场。

(6)定期向车间提出设备检修意见。

(7)负责本班设备运转的交接班工作。

篇3：皮带岗位操作规程

1岗位职责

1.1工作内容

(1)在工长的领导下,保质保量完成物料输送任务。

(2)完成工长交办的临时任务。

1.2设备维护

正确使用、维护、点检本岗位所属设备,并参与检修。

2操作规程

2.1技术工艺参数控制

(1)保证物料正常输送。

(2)设备随机作业率100%

2.2技术操作标准

开、停机操作

(1)开机操作

接开机指令后,检查本岗位所属设备,确认无误后,汇报工长,得到工长允许后,按下列顺序进行操作:

①挂上操作牌。

②下道工序开机运转后,按开机按钮开机。

③运转正常后,通知工长和上道工序。

(2)停机操作:

①正常停机:上道工序停机后,按停机按钮停机。

②在下列情况下可使用紧急停车装置,然后按正常顺序停机。

a.身伤亡和设备事故时。

b.序发生设备和人身伤亡事故时。

(3)停机后,摘下操作牌。

2.3技术操作方法

(1)运转中发现皮带上有大块、碎钢球等杂物,必须及时拣出来。

(2)及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料。

篇4：烘干机岗位操作规程

岗位职责1.1工作内容(1)在工长的直接指挥下,负责所属设备的开、停机操作,保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。(2)根据物料水分情况,及时调整烘干炉温度和煤气流量。(3)完成工长交办的临时任务。1.2设备维护正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门,做好维护、保养、点检和润滑工作,确保设备正常运转,并参与设备检修。操作规程2.1技术工艺参数控制范围(1)混合料水分7.5±0.5%,合格率>98%。(2)烘干炉出口温度:<700℃,尾部<70℃根据物料水分情况适当调整。(3)烘干机台时产量:≥80t/h(4)工作质量标准A、精心操作,严格控制烘干机物料水分,防止物料过干或过湿。B、严格执行设备三大规程,保证设备正常运转。2.2技术操作标准开停机操作(1)开机操作接开机指令后,及时通知有关岗位检查本岗位所属设备;检查本岗位所属设备,确认无误后,汇报工长,得到工长允许后,按下列顺序进行操作:①挂上操作牌。②准备点火。③通知各岗位按顺序开机R-1皮带——引风机——烘干机——H-1皮带——Z2-1皮带——P-1皮带机。待设备开机运转正常后,通知配料岗位开机。④运转正常后,向工长汇报开机时间,向调度汇报点火时间。(2)停机操作①正常停机:接停机指令后,通知配料止料,待配料停机后按下列程序停机:a.熄火。b.通知配料岗位停机。c.待烘干机物料走完停烘干机。d.通知其它岗位停机。e.各设备必须在无负荷情况下停机。f.停机后,每隔15分钟将烘干机转1/4周,直至筒体温度降至常温。g.停机后,向主控室汇报停机时间。②在下列情况下可紧急停车。a.烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。b.发生人身伤亡事故。c.烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。d.下道工序发生设备和人身伤亡事故时。e.停机后及时汇报调度和工长。f.停机后,摘下操作牌。2.3技术操作方法(1)经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况,并根据进口温度和煤气燃烧情况,及时进行调整。(2)物料水分较低,停用煤气后,向主控室汇报煤气停用时间。

篇5：造球岗位操作规程

1操作标准

(1)造球盘倾斜角度范围45o—50o

(2)生球水分8—10%

(3)生球粒度8—16mm

(4)生球落下强度≥4次/0.5m高

(5)造球盘底料厚度30—40mm

(6)按链篦机需要按时、按质、按量供料。

2技术操作额定及质量、消耗、效率指标

(1)球盘生产能力65—70t/h

(2)备作业率90%以上

(3)球率80%以上

(4)其他消耗以月生产经营计划标准

3开停机的技术操作规定及方法

3.1开机前的检查

(1)正常生产操作时,开机前全面检查设备周围无障碍物和人,确认开机系统无误后方可开机。

(2)接到开机信号后,与前后有关岗位联系好,方可开停机。

3.2开停机操作

(1)开机操作:

①到值班长允许后,分别挂上操作牌

②稀油站启动按钮,按干油站加油标准加油

③将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置

④待生球输送系统运转正常后,先按皮带启动按钮,再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。

(2)停机操作

①先按圆盘给料机停机按钮

②待给料皮带上无料后,按给料皮带停机按钮

③给料皮带停3—5分钟后,按造球圆盘停机按钮

④依次按稀油站、力咏泵、Q—1、球—1皮带机按钮

⑤摘下操作牌

4技术操作方法

(1)接班后,观察圆盘下料、混合料水分,膨润土量及球盘内成球状况,保证造球盘排出的毛球粒度均匀,强度达到标准要求。

(2)及时调节加压泵阀门,保证球盘供水压力稳定在0.3Mpa。

(3)球盘内母球不能长大时,适当减小下料量,加大水节门开度,观察盘内生球变化3—5分钟后,根据盘内生球状况,调节加水,加料量直至盘内生球达到标准要求。

(4)果生球粒度大于规定要求,适当加大下料量或减少给水量,至球盘出球正常。

(5)盘内大于100mm的大球超过五个时,对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。

(6)按时检查混合料中膨润土,配加料及水分,发现膨润土过多或过少,或者混合料水分过大、过小时,及时向主控室反馈。

(7)料仓发生悬料时,应及时通知Q—1皮带岗位工处理。

5防止事故的规定及注意事项

(1)接班前,检查一次球盘边刮刀,底刮刀磨损状况,磨损量大于10mm,立即更换或调整,使底料厚度30—40mm。

(2)保证减速机润滑良好,每班检查一次油尺、油压情况,观察油泵进回油是否均匀,如回油低于下限时,及时进行加油。

(3)当球盘需要临时停机时,应先停料、停水,再空转3—5分钟后停盘,防止压盘。

(4)当球盘需要长时间停机时,要清理干净盘内余料,冬季要放净水泵及管道内积水。