某线路板切脚机操作维护规程

篇2：热压拼接机安全操作规程维护保养

一、开机

1、开启电源后预热。

2、调整压合时间后,接通和调好气压。

3、调好搭接宽度。

二、作业程序

1、送板:将芯板涂胶斜面与挡尺对齐。

2、按下开关(从木板夹紧到取出工件一个周期完成)。

3、工件热合不牢,应在缺胶处补胶,对准压合位置(两个加热板中间)按下修压开关,加热板将自动压合、开启,继而按下开关,芯板托起,工作台复位,取出芯板,然后按正常工作进行。

三、关机

1、关闭电源。2、关闭气源。

四、安全操作规则

1、保持工作场地整洁,周围不得存放易燃易爆品,非工作人员不得靠近。

2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤。

3、机器电缆勿靠近油液、锐器。避免硬物碰砸。

4、严禁用手触摸加热板,两加热板间的杂物应关机后用工具清除。

5、出现故障应立刻停车修理;离岗、停产必须关闭电源、气源。

RP-1300F型热压拼接机操作维护保养

一、工步调整(送板开机)

1、夹紧芯板2、进给3、压合4、开启5、工件升起6、工作台复位、取件

二、时间继电器及温控仪的调整

1、工作周期缩短,温度上调。工作周期加长,温度下调。

2、芯板含水量高、粘结胶质量差、气压达不到要求等情况都需延长压合时间。

三、工作气压的调整

1、气源压力0.8MPa2、工作气压0.6MPa3、油水分离器每半月加油一次。

四、润滑

1、每三个工作日将工作台面取下,接板、拉杆连接轴处加30#机油。

2、汽油分离器,端瓶内必须保持1/2油量。

篇3：吹灰器安全操作维护规程

一、安装

1、按照GN-JB型激波发生器安装图纸在现场指导人员指导下进行发生器的安装。

具体安装方式根据现场条件确定。

2、喷口伸入炉膛内壁150mm-200mm,视现场情况可做适当调整。发生器本体尽量保持竖直安装,现场空间不够情况下可以倾斜一定的角度。

3、脉冲发生器及其喷口的连接、固定安装等必须符合布置安装图的技术要求。

吹灰器喷口应正对对流管束,让激波作用在迎灰面上,如果现场调整布点位置,可以将喷口旋转一定角度,以保证吹灰效果。

4、所有敷设电缆须选用正规标准产品。电缆敷设安装距炉壁不得小于0.5米。

5、电缆应通过金属桥架、金属线槽进行敷设,并应符合国家及行业相关标准。

6、控制箱在经勘察确定、用户认可后根据现场空间确定摆放位置。

7、管路规格:空气路为DN20无缝钢管,乙炔路为DN15无缝钢管,火焰导管为DN50无缝钢管.

8、安装前对空气路和乙炔路所用钢管用压缩空气进行吹扫清洗,吹扫后将钢管两头封堵。安装后,在连接管路前,用压缩空气对各空气路和乙炔路再进行憋气吹扫5-10次。连接管路后用压缩空气对各乙炔和空气路进行打压检漏,并用肥皂水检查漏点。

9、走管尽量缩短管路长度,减少拐弯次数。拐弯处用弯管焊接。

二、操作使用及安全规程

电气控制系统

1、电修人员必须具备电路基础知识,严格遵守《电工安全操作规程》,熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法,不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

2、在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。

3、在使用仪表测试电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。

4、维修设备时,必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源,把熔断器取下,挂上标示牌,方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

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5、电器或线路拆除后,可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好,确保安全稳妥。

6、非专职人员,不得装拆、处理PLC系统的CPU、电源模块、输入模块、输出模块,以保证PLC系统安全可靠。

7、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。

8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

9、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内造成事故。

10、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

系统操作使用

1、每次吹灰时,首先到乙炔站,用搬手打开各瓶乙炔,要开启2~3圈。各瓶乙炔的瓶压力合计要在2MPa以上。

2、用乙炔压力表的压力调节顶丝柄,将打开的各瓶乙炔的出口压力均调到0.12-0.14MPa。

3、打开各瓶乙炔对应的各个手动阀门。

4、检查气源处理柜内的空气手动阀和乙炔手动阀是否打开。

5、本系统由PLC控制,触摸屏操作,具体操作方法见电气操作使用说明书。

6、吹灰结束自动停机后,退出系统,关闭电源。然后到乙炔站,用搬手关闭各乙炔瓶,释放各瓶乙炔压力表的压力调节顶丝柄,并关闭乙炔瓶对应的手动阀门。关闭各乙炔瓶时要查看各瓶的瓶压,接近零时说明该瓶已无气,必须换上新瓶。换新瓶后打开乙炔瓶,用肥皂水检查乙炔瓶出口接口处,若有乙炔泄露,必须关闭乙炔瓶,并重新紧固直到无泄漏。

三、维护及一般故障处理

1、点火罐温度超温

一般为乙炔电磁阀关不严造成,选择故障路进行吹灰,观察乙炔管路上的流量和压力的变化,当乙炔电磁阀关闭后,流量应减小,压力应增大,否则说明乙炔电磁阀关不严。将该路电磁阀的阀头取下,打开阀盖进行清理,然后恢复,一般能解决问题。每三个月检查一次乙炔电磁阀。

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2、爆燃哑炮

原因1:乙炔电磁阀打不开造成。检查乙炔阀打开时是否有电(220VAC);

若有电选择故障路进行吹灰,观察乙炔路的流量和压力变化,当乙炔阀打开后,流量应增大,压力应减小,否则说明乙炔阀打不开。将该路电磁阀的阀盖打开,进行清洁,然后恢复,一般用户能解决此类问题。

原因2:空气分电磁阀打不开造成。查空气分阀打开时是否有电(220VAC);

若有电选择故障路进行吹灰,观察空气路的流量和压力变化,当空气分阀打开后,空气流量应增大,压力应减小,否则说明空气分阀打不开。将该路空气分阀的阀盖打开进行清洁然后恢复,一般用户能解决此类问题。

原因3:故障路点火失败,点火器有问题;或其它原因,请通知厂家。

3、空气流量或乙炔流量过低(空气、乙炔混合比不合适)。

空气流量过低:空气主阀或某路空气分阀没打开。检查空气主阀和空气分电磁阀打开时,对应气路柜里面的空气主阀、空气分电磁阀是否有电(220VAC);若有电,启动吹灰运行,观察空气路的流量和压力变化,当空气主阀和空气分阀打开后,空气流量应增大,压力应减小,否则说明空气主阀或空气分阀打不开。将空气电磁阀的阀头取下,打开阀盖进行清洁,然后恢复,一般解决问题。否则通知厂家。

乙炔流量过低:1)乙炔主阀或某路乙炔脉冲阀没打开。参照空气流量的检查和处理方法解决。2)乙炔气源无乙炔,换乙炔瓶。

4、空气压力或乙炔压力不足

空气压力不足:某路空气分阀关不严。参照上述的检查和处理方法解决。

乙炔压力不足:1)某路乙炔脉冲阀关不严。参照上述的检查和处理方法解

决。2)乙炔气源无乙炔气,更换新乙炔瓶。

5、其它故障的处理,请通知厂家。

北京光华启明烽科技有限公司

2011年6月

篇4：抽油机现场维护保养规程

1适用范围

本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。

本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。

2维护和保养

2.1例保及一保准备工作。

黄油5kg,汽油5kg,棉纱若干,600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把,电工工具1套,黄油枪1把,安全带一副

2.2安全操作程序:

2.2.1抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.2.2新安装的抽油机在一个月内,拧紧作业按下列规定进行;

2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作;

2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作;

2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作;

2.2.3例保

2.2.3.1抽油机例行保养由当班工人进行;

2.2.3.2检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣;

2.2.3.3检查减速箱,曲柄销及各部位轴承应无异常声响;

2.2.3.4保持抽油机的清洁。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次,按“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行保养;

2.2.4.2抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土;

2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝;

2.2.4.5打开减速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况;

2.2.4.6检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质应更换;

2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀;

2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油;

2.2.4.9检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整;

2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;

2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换,检查悬绳器、悬挂盘应完好;

2.2.4.12检查电器设备绝缘良好,有接地线,各配件接触良好,密封性能好;

2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中;

2.2.4.14装好护栏,松刹车,合电源,启抽;

2.2.4.15收拾工用具,将数据填入报表;

2.3二保

2.3.1准备工作:黄油1桶,机油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黄油枪1支,安全带1副,绝缘手套1副,磁铁1块,600mm、900mm管钳各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,齐头扁锉1把,拔轮器1副,250mm起子1把,200mm手钳1把,0.25kg手锤1把,钩头扳手1把,水平尺1只,钢卷尺1只,金属软棒1节,方卡子1副,曲柄销套筒扳手1把;

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每运转4200-4500小时进行一次,包括保养一保的各项内容;

2.3.2.2将抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油;

2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部,并用磁铁吸出铁屑并擦干,加足机油,根据情况可更换垫子和油封;

2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致,及剪刀差;

2.3.2.6检查刹车片的磨损情况并调整或更换刹车片;

2.3.2.7检查更换易损部件,如曲柄销、衬套、尾轴等;

2.3.2.8对电器进行绝缘,接地检查、调整,并对电动机进行润滑保养;

2.3.2.9装好护栏、松刹车、合电源、启抽;

2.3.2.10收拾工具、用具,把有关数据填入报表。

篇5：选矿车间设备:维护保养规程

1.开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,胶带运输机、给料机是否完好,检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象,皮带松紧合适,滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,各润滑点润滑良好。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象,检查排矿口、绞笼磨损情况,并清除杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机要进行慢传盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,方可摘下“检修牌”,通知下道工序和电工送电,准备开车。

2.开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开油泵,待回油正常后→球磨机→打开调合水阀→打开卸矿水阀→正常后开胶带运输机→给料机。

2)注意事项:启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转方可开磨机。观察皮带运行情况,各个保持托轮转动正常方可投料。

3)停车检修停车前先停止给矿,物料送完后再停皮带机,先处理返砂,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将人孔盘至需要位置;正常停磨机。

4)停机后通知配电工拉下刀闸,挂上“停电”牌,方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压、油温是否正常,并防止油污进入矿浆。皮带运转时,电机温度应小于60度。

2)按工艺操作规定,定期足量补加钢球。

3)观察设备工作情况,定时记录主电机的电流大小、温度数值,掌握设备零部件的磨损情况。

4)皮带运行中,及时调整皮带跑偏及其它异常现象,防止皮带撕扯损伤。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴。

7)紧急停电时,应将转换开关搬至检修位,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备,适时进行各项检修。