深床过滤安全操作规程

篇2：板式过滤安全操作规程

一、范围和目的本标准规定了在线过滤系统的操作步骤,目的在于保证对过滤箱的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。二、适用对象过滤箱的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。三、设备参数表一板式过滤设备规格参数内容保证值备注尺寸1950mm×1485mm重量过滤箱体:2650kg;加热盖:550kg容量450kg烧嘴数量2个最大处理能力65t/h过滤效率50ppi20μm60~75%箱体内铝液温度控精度有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃耐材使用寿命≧2年≧2年≧2年≧2年正常使用情况下四、操作要求(一)准备工作1、每次铸造前应清扫干净过滤装置上的灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。2、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常,有问题及时处理,保证正常生产。3、铸造前检查各放流口是否堵好,防止铝熔体跑流。4、吊装过滤箱箱体时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放;放置于工作位时必须一人指挥,两人将四个定位销对中于定位孔上;流槽接口的对中偏差0.5—0.8mm,并垫好岩棉谨防漏铝;加热器的接头连接、打开必须在停电的条件下执行,保证连接正确和锁紧。5、吊装过滤箱箱盖时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放,防止硅碳棒震断;放置于专用平台、箱体上时必须一人指挥,一人拆卸快速接头和将炉气测温热电偶拿出放好;谨防较大震动引起的加热器损坏。(二)更换过滤板或更换合金时如下操作:1、检查排铝箱、使用工具是否干燥、刷过耐材保护、损坏、有杂物粘附,否则及时处理;接口连接是否密封。2、确认加热停止,断开电源插头及盖子顶部的热电偶,取出入口陶瓷纤维棉。3、将吊钩四个吊钩钩住盖子上的吊孔,小心地将上盖吊起放到过滤箱上盖支架上。4、撇去熔体表面浮渣,以及过滤箱壁上粘的铝渣,以防止铝渣粘附在侧壁上。5、松开上紧螺母,然后将其向上提升到高位,将塞子拔出,如果塞帽未被带出,使用长钎子捅开排干口锥型塞帽。放铝时,除操作人员外,其他人应远离排干口区域。6、待铝液放流完毕,过滤板铝液凝固前刺破过滤板将其钩出,刺穿过滤片时防止铝液飞溅,及时清理过滤箱壁粘的铝。7、清理箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处,便于安装新的过滤片,箱体清理要干净彻底。8、箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处清理干净后,将陶瓷纤维帽安装在钢锥上,将螺母和螺杆安在凹进处并锁紧,检查纤维帽已压到位,否则调节压力杆的推进长度。9、检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3);如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。10、根据生产需要选择型号合适的过滤板(参照过滤板使用规定)。11、将新过滤板沿其密封定位于凹进处,并在过滤板边沿抹少量耐火泥,防止填充铝液时过滤板浮起,确保过滤片和箱体连接密封良好;如果有缝隙用耐火泥填补。12、预热过滤板可选择用燃气加热(参照过滤板预热操作细则)。13、纤维毡塞住出入口,盖好上盖,将加热器电源插头接上,热电偶放回原处。(三)过滤板的使用规定1、PS版基、双零箔、铝箔坯料等(1)采用进口50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。(2)正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。2、厚度在单零以上1mm以下的制品(1)采用进口(国产)30ppi泡沫陶瓷过滤板或进口(国产)50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。(2)正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。3、生产中,进口过滤板可以替代同目数的国产过滤板;但是国产过滤板不能替代进口过滤板。(四)箱体及过滤板的预热1、检查排干口密封严实,上盖安装妥当。2、将过滤箱设置为预热状态,进行加热。3、箱体预热至600℃时,使用煤气加热过滤板。4、调节过滤箱进口气体流量,将点燃的烧嘴通过出口插到过滤板下面。5、加热至到过滤板鲜红,下侧温度至680℃为止。(五)操作中检查1、每次铸造前必须在连接除气箱和过滤箱之间的流槽内加过滤网,以便挡住较大的浮渣,减轻过滤板负荷。2、铸造过程中,如出现过流不畅情况,严禁用大锤敲打过滤箱外壁;流槽内液位过低应及时回炉停止铸造。3、过滤箱内铝液温度控制在720℃~750℃,出口温度控制在710℃~720℃。4、在过滤箱入口及出口测量液位高度,液位差距过大意味着过滤板可能堵塞。如果过滤箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止铸造更换过滤板。5、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。6、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。

篇3：过滤工安全技术操作规程

(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。

(2)开机程序(停机相反):

开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。

(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。

(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。

(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。

(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。

(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。

篇4：陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程

1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15MPa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1MPa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。

4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220V电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380V交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

篇5：过滤器阀门间:安全操作规程

1员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤.

15与本车间无关人员,禁止入内.