防尘设备维修安全操作规程

篇2：铸件划线工安全操作规程

1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。

2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺,检查吊具是否合格,严禁使用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。

3、用千斤顶时,应遵守《千斤顶安全操作规程》,禁止用敲击物件的方法来找正物件。

4、用天车吊运铸件时,要遵守《起重工安全操作规程》,铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时,物件要支撑牢靠,待放平稳后才能落钩,待钢丝绳成自由状态后,才能摘下钢丝绳。

5、搬运物件时,遵守《搬运工安全操作规程》。两人以上操作时,动作要协调,互相要配合;校正工件时,严禁将手伸入垫物(铁)处。

6、平台上划线时,铸件应支垫平稳;形状复杂、重心不稳的物件可与天车配合吊着物件划线,以防物件倒下。

7、刷石灰水时,要防止石灰水溅入眼内,用紫色酒精溶液时,在3米内不准有明火。

8、划针盘用毕后,应将划针针头垂直向下并紧好,放在指定地方。

篇3：悬挂砂轮安全操作规程

1、使用悬挂砂轮机时,要遵守《砂轮机安全管理制度》和《公用砂轮机安全操作规程》。

2、开动砂轮机前,检查砂轮机各部位是否完好无损,有裂纹和受潮的砂轮禁止使用;砂轮防护罩应保持完好,防护罩与砂轮的径向间隙为10~20毫米,侧面间隙为5~15毫米。

3、检查砂轮机电源线是否有破损,接地(PE)线是否可靠。

4、砂轮使用前,先开动1—2分钟,此时任何人不得站在砂轮的切线方向(即旋转正面方向)。

5、不准两人同时面对面打磨作业。

6、工作时,袖口要扎紧,眼镜、口罩要戴好,操作中不能用力过猛。

7、操作中,注意砂轮机运转情况,如发现声音异常等现象,立即停车检查,查明原因,排除故障后再操作。

8、砂轮工作面凹凸不平时,禁止使用,砂轮磨至极限时应及时更换。

9、物件堆放要整齐,保持道路通畅。

篇4：滚筒清理安全操作规程

1、清理滚筒必须专人操作。工作前检查滚筒是否完好,紧固件是否松动。接地(PE)线是否可靠。

2、冷铁不得超过滚筒容积的75~80%,重量不得超出设备规定。

3、装料之前应用销子将滚筒固定,以免装料时发生旋转。

4、冷铁装好后盖好筒盖,用螺栓紧固。

5、工作中发现异常,应立即停车检修,不准用手和工具帮助停车。

6、卸料必须待滚筒停止转动,筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。

7、滚筒在转动时,禁止任何人接近;工作时,衣襟、袖口要扣紧;设备附近不得堆放铸件或其他物件。

8、经常洒水、打扫工作场地;工作结束把吊具、工具等摆放整齐。

突发公共卫生事件应急预案

篇5：蒸汽吹灰器安全操作规程

一、准备工作

1、吹灰器启动前,先检查跑车减速箱内、小托轮等部件,有足够的润滑剂,跑车齿条上无障碍物,转动部件转动灵活,无损坏及卡死,各机械部件部分,管路、阀门等应完好。

2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电,接地装置良好。

3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行,并保证炉膛有一定的负压,不允许两个以上的吹灰器同时工作。

二、

1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀,疏水完毕,关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。

注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧准将吹灰枪旋入炉膛内,以免吹灰枪过热出现变形或损坏。

2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况,如出现异常声响,应立即停止吹灰作用,并退出吹灰枪。

3、在使用中如碰到行程控制失灵,机械故障等异常,应立即切断电源,并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出(用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可,使用手轮时必须切断电源,以免突然来电后设备转动伤人,当吹灰枪未推出炉膛,必须有足够蒸汽冷却,以免烧坏及变形。)再关闭蒸汽供给,以免喷头碰到对面冷壁管。

4、工作中遇到突然断电情况,须将电源总闸拉开,切断电源,挂安全警示,用专用手轮将吹灰枪退出后,再关闭蒸汽供给。

三、维护保养

吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修,定期清理吹灰器齿轮上的积灰,前托轮每月加润滑油一次,行程开关每月检查。必要时清洗触点。

警告:①吹灰器维护检修时,一定先切断电源,关闭阀门,任何情况下,拆卸阀门之前应关闭管路总阀,并开疏水释放光路内剩余蒸汽。

②吹灰器跑车可用手动操作,以便在正常维修时移动跑车,或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出,操作时可。

③吹灰器的吹灰频率,决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,对积灰结结渣严重的锅炉,吹灰科稍增加频次。注意:吹灰器不宜长期不用,至少每周启动一次。

④对吹灰器进行维修时,必须先切断电源,关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀,以防吹灰器自行启动或者其它电源事故。

⑤定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,V型开口应朝阀杆方向装入。