喷粉精炼安全操作规程
一、目的本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备RFGI的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。二、适用范围及对象本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。三、主要设备参数表一氮气(氩气)内容数值供应压力(入口)4bar-6bar入口温度25℃过滤水平10μm管道直径12mm处理时需要的最大工作流量200slpm(标准升/分钟)处理时需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm
表二氯气内容数值备注供应压力(入口)2bar-4bar入口温度25℃过滤水平10μm管道直径6mm处理时需要的最大工作流量50slpm(标准升/分钟)处理时需要的平均工作流量25slpm(根据冶金处理要求而定)表三精炼粉(氯化镁1217kg/m3)内容数值备注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨轴和转子内容数值备注轴的长度2134mm轴的直径150mm转子直径356mm惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm氯气——0.25MPa,5Nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm四、内容本设备包含两种工作模式:喷气模式(RGI)、喷粉模式(RFI)。(一)在使机器进入喷气模式(RGI)之前,应按照如下操作:1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择RGI模式。4、安装软管。(二)在使机器进入喷粉模式(RFI)之前,应按照如下操作:1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择RFI模式。4、安装软管。
篇2：造型（芯）工安全操作规程
1、检查砂箱、吊环是否有裂纹,钢丝绳、链条有无断丝、断股、严重磨损,
检查吊具是否合格,不准使用不合格的吊具。
2、使用天车时,遵守《起重工安全操作规程》。叠放砂箱、砂型、型(芯)板时,要整齐、稳妥,不得歪斜。砂箱堆垛不得超过3.5米。
3、吊运砂箱时禁止只挂两个角起吊,吊物上、下不得站人,吊物运行时,人要站在安全位置上;大、小砂箱不一的,不准一起吊运。
4、使用风锤时,先检查风管接头是否牢固,两腿摆开站立,同时注意不要打在箱带和芯盒边上。不准拿风锤对着人。操作结束后,关闭风源并妥善放好。
5、不准在人行通道上工作和摆放物件。
6、捆扎芯骨时,必须扎紧、扎牢,大泥芯骨禁止铁丝扎扣。
7、翻砂箱、型板、芯盒时,链条、钢丝绳必须挂牢固,当翻大型砂箱时,钢丝绳与翻转物件四边接触点之处要填麻袋、布等软状物品,以防钢丝绳被切断,翻物时钢丝绳与垂直线的角度应在3°左右,最大不能超过5°,翻箱时钢丝绳要缠绕在吊钩上1—2圈或吊钩有锁紧装置,以防在翻箱时脱钩,翻转前,操作者站在转轴较远的位置,禁止站在砂箱翻转的前后两个方向,并招呼周围的人避开。
8、使用天平翻箱时,两边链条必须长短一致。
9、大型铸件采用地坑造型时,要防止水进入地坑,并保持干燥。地坑底部应均匀敷设足够的焦炭层保证有良好的通气性,以避免浇注时引起放炮。
10、多个砂箱造型时,砂箱之间要用卡子或螺丝拧紧。
11、放置芯骨时齿要朝下。
12、工作中需局部照明,应采用36伏的低压照明。
13、两人以上工作时要有主有从,并有一人负责指挥。
14、翻箱、合箱、修补砂型(芯)时,禁止在天车吊着的物件下操作,如必须在物件下操作,必须有可靠的支承。
15、用二氧化碳气瓶硬化砂型时遵守《气瓶安全管理制度》。
16、使用手电钻时,遵守《手持式电动工具安全操作规程》。
17、造型、制芯过程中,要注意将排气孔眼插好避免浇注时发生从型、芯气眼中呛火伤人,在整芯和修芯过程中,严格检查泥芯的排气孔是否符合工艺要求。
18、吊运芯骨时,必须平稳,要吊在芯骨的吊环上或主芯骨上,不准直接地把钢丝绳挂在芯铁上,以免折断伤人。
19、工作结束后将现场清理干净,使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在规定位置,保持通道湿润和畅通。
篇3：砂钩弯曲切断安全操作规程
1、工作前,检查机器和电气设备是否正常、防护装置是否完好,接地(PE)线是否可靠,所用的工具是否完好无损。
2、进入现场收拣砂钩、冷铁、紧固卡子等工作时,要注意周围有无不安全因素,不准在天车吊物下或物件堆放不稳等危险地方停留;使用天车吊运物件时,要遵守《起重工安全操作规程》。
3、用弯曲机成形砂钩时,不准超过设备负荷,圆钢要放平齐,一次伸到相同深度,与转盘相平行,三个支承轴与孔的配合间隙不能太大。
4、弯曲机、切断机要定期加油润滑。
5、使用手锤时,锤把要牢固,操作时,前后不准有人。
6、使用切断机时,材料的长度方向与切断机刀刃垂直。切断长度小于200毫米的材料时,要用钳子夹住,不准直接用手拿。
7、使用切断机一般仅限于低碳钢,切断直径不准超过设备的规定,严禁切合金钢、钢板、弹簧钢和经过淬火的材料。
8、所有设备操作前应先试车,待正常后方可使用,发现故障应立即报修。
9、机器在运转时,不准擦拭和加油,不准用手触摸转动部分。
10、所使用的工具和送往现场的砂钩、冷铁、芯骨,必须放在指定地点,摆放整齐,不准乱扔乱堆,不得占用安全通道。地面经常洒水清扫。
11、工作完毕后,清理作业场地。
篇4：防尘设备维修安全操作规程
1、遵守《设备检修安全操作规程》。
2、工作前检查工具是否完好,电源是否切断。
3、禁止用湿布擦拭电气设备。
4、清除设备内部的积尘、污垢,更换破损和沾尘过多的布袋,作业时应戴防尘口罩。
5、除尘器内部维修、检查时,要切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”的警告牌,照明电压不得超过36伏,隔离变压器放在除尘设备外面,同时要有人监护。
7、高处作业时,遵守《高处作业安全制度》。
篇5：铸件划线工安全操作规程
1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。
2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺,检查吊具是否合格,严禁使用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。
3、用千斤顶时,应遵守《千斤顶安全操作规程》,禁止用敲击物件的方法来找正物件。
4、用天车吊运铸件时,要遵守《起重工安全操作规程》,铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时,物件要支撑牢靠,待放平稳后才能落钩,待钢丝绳成自由状态后,才能摘下钢丝绳。
5、搬运物件时,遵守《搬运工安全操作规程》。两人以上操作时,动作要协调,互相要配合;校正工件时,严禁将手伸入垫物(铁)处。
6、平台上划线时,铸件应支垫平稳;形状复杂、重心不稳的物件可与天车配合吊着物件划线,以防物件倒下。
7、刷石灰水时,要防止石灰水溅入眼内,用紫色酒精溶液时,在3米内不准有明火。
8、划针盘用毕后,应将划针针头垂直向下并紧好,放在指定地方。
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