手枪钻安全操作规程
使用电钻时的个人防护:
1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。
2.钻头夹持器应妥善安装。
3.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。
4.钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。
5.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。
作业前应注意的事项:
1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装。
3.电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。
4.业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
电钻正确的使用方法:
1.在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。
2.在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。
3.如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。
4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。
维护和检查:
1.检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。
2.电钻器身紧固螺钉检查
使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。
3.检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。
4.保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施,因此Ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。
收货部制度
篇2：前移试电动叉车安全操作规程
1范围本标准规定了前移试电动叉车安全操作规程作业相关安全管理要求。本标准适用于前移试电动叉车的驾驶人员。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。3术语和定义前移式叉车安全:特指工厂员工使用前移式叉车的交通安全,包括车辆安全和驾驶人员行车安全。4职责4.1驾驶员应按要求维护保养、驾驶和停放车辆。4.2车辆管理员应督促驾驶员严格执行交通法规及操作规程。5安全操作要求5.1本岗位的主要危险源和环境因素序号设备设施/场所(作业活动)作业活动第一类危险源第二类危险源可能造成的事故/伤害危害对象危险和有害因素分类现有控制措施1企业厂区车辆机械能操作未培训车辆伤害/人员伤害驾驶员违章作业2企业厂区车辆机械能超速行驶车辆伤害车间人员违章作业危险源:1、制动装置不灵敏。预防措施:定期做车辆检查2、司机不持证上岗。预防措施:公司授权司机方可执行公务驾驶任务,加强安全培训教育。3、不按叉车安全操作规程和叉车装卸柜体时不按货物资装卸安全操作规程操作。预防措施:设备安全操作规程,编制《货物装卸安全操作规程》5.2作业活动禁止性要求5.2.1禁止叉车作业时用货叉顶货,拉货,禁止叉车超载。叉车禁止载人行驶,电并叉车禁止同时接通两个动作电路,库内和车内码放每垛高度不得超四盘,叉车在叉放易碎品、贵重品或装载不稳的货物时要用安全绳加固,必要时有专人扶护才能行驶。5.2.2行驶时货叉应距地面200-300mm,在进行中不允许升高和降低货物,不得急刹车和高速转弯。5.2.3不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路,以免产生火花。5.2.4不准用货叉直接插运易燃、易爆、有毒等危险品。5.3作业前安全操作要求5.3.1叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。5.3.2检查起动、运转及制动安全性能。5.4作业过程安全操作要求5.4.1行驶时,货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。5.4.2.行驶中,注意观察仪表盘上的指示、车辆特别是发动机发出的声响和操作结果有无异常。5.4.2叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。5.4.3叉车人员载运货物前行时,如遇大型或笨重货物去挡驾驶员视线时,应采取倒车行驶。5.5作业结束安全操作要求5.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架5.5.2停车制动手柄拉死或压下手刹开关。5.5.3发动机熄火,停电,拔下钥匙。5.6应急措施5.6.1如发生意外事故,应保护好现场,及时抢救伤员,用电话报告安全质量管理部(报警急救电话:120)同时尽快报告公司领导5.6.2发生事故后,设备操作员应积极配合事故调查处理,并根据发生事故的地点,在最短时间内以书面报告形式向公司领导报告事故发生经过及原因。
篇3：超细破碎机安全操作规程
1、目的
将硫铁矿石先用颚式破碎机粗破后,再进入超细破进行破碎,达到合适工艺的粒度。
2、范围
超细破碎机进口至出口,含电机及附件。
3、操作程序
3.1、检查各紧固件是否紧固;
3.2、清除机上的工具、杂物等;
3.3、检查转动部件是否灵活,松紧程序及与固定件之间是否有异常摩擦现象;
3.4、启动待空机运行正常后,再启出料皮运机,最后投料。
4、超细破碎机的安全操作注意事项
4.1、设备应在空载下起动,待全速运转后方可投料;
4.2、停机前应先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停机;
4.3、勤检查零部件紧固、磨损情况,发现锤头、筛条磨损找机修处理更换,禁止金属块、木板等杂物混入机体内。
篇4：堆取料机安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。
4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。
5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。
6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。
7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。
8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。
9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
12、严格执行交接班安全交底记录工作。
篇5：废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;
5.各运动部位润滑良好;
6.水冷循环回路良好;
7.各固定件无松动;
8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:
当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
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