悬挂砂轮安全操作规程

篇2：砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1作业前

2.1.1应检查设备的防护罩必须安全可靠,吸尘装置必须完好有效。

2.1.2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。

2.1.3按规定穿戴和使用好保护用品。

2.2作业中

2.2.1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。

2.2.2开车前应检查砂轮片是否安装牢固,砂轮片是否有缺口和裂纹,发现缺陷必须更换。

2.2.3切割时,砂轮片与工件接触要慢,砂轮与工件接触正常后,再均匀用力切割工件。

2.2.4砂轮切割机,严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。

2.2.5在砂轮割料机上,严禁切割镁合金。

2.2.6砂轮的更换应按GB4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。

2.2.7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养,每次使用前应认真进行检查,确认安全后再使用。

2.3作业后

2.3.1切断电源,清扫设备。

2.3.2整理摆放好切割材料,清扫作业现场。

篇3：除尘砂轮机安全操作规程

1.工作前应穿戴好劳动用品。

2.启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常,特别要注意砂轮有无裂纹,可用木槌轻敲,发出清脆声音方可使用。

3.砂轮机旋转方向,应与旋转方向指示牌相同。

4.砂轮机在操作时,不准将工件与砂轮猛撞,必须逐渐施加压力使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。

5.砂轮机使用中,其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时,应立即停车检查发生原因,直至设法消除后,方可继续使用。

6.砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

7.砂轮机使用布袋除尘,当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以,应定期打开前门取下除尘袋,将袋中灰尘倒净。

篇4：台式砂轮机操作规程

1.目的:

为保证台式砂轮机的正确操作和安全使用。

2.范围:

适用于维修车间台式砂轮机的安全操作。

3.安全操作规程:

3.1使用前的准备

3.1.1砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用;

3.1.2应根据砂轮的使用说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片;

3.1.3砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,在测试运转时,使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,立即切断电源;

3.1.4凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面;使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削;

3.1.5使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠;砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

3.2砂轮机的使用

3.2.1开动砂轮必须等40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削时严禁嘻笑与打闹;

3.2.2在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削;

3.2.3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂;

3.2.4砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故;不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮;

3.2.5必须经常修整砂轮磨削面,当发现磨削物严重跳动时,应及时使用工具对砂轮进行修整;

3.2.6砂轮磨薄、磨小或磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全;

3.2.7使用中发现砂轮机运转异常,应立即关闭电源,待排除故障后方可继续使用。

3.3使用完毕

3.3.1磨削完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;

3.3.2要经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

篇5：气动砂轮机安全技术操作规程

1.目的:

为了规范炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机安全操作行为,特制订本规程。

2适用范围:

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机的使用和维护。

3.引用文件:

《气动砂轮机的使用说明书》。

4.管理内容及要求:

4.1使用气动砂轮机前,在没有接气动管路的条件下,检查砂轮机防护罩是否完好,砂轮片是否有裂纹。

4.2接好气动管路,打开气源阀门,检查接头、管路有无漏气,气源压力是否正常。

4.3使用气动砂轮机时必须戴好防护眼镜。

4.4使用时要轻拿轻放,使用过程中要用力适当。

4.5使用时磨削飞溅的方向不得站人。

4.6检查气动砂轮机,更换砂轮片时必须关闭气源,断开气动管路后,方可进行。

4.7其他注意事项与《手提砂轮机安全操作规程》相同。