成型车间安全操作规程 - 制度大全
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成型车间安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

一、本车间存在的危险源有:

1、电热刀易烫伤,造成人员烫伤;

2、推部件小车、胎胚车时易压脚,造成人员伤害;

3、换料时容易挤手,造成人员伤害;

4、操作人员违章操作,易造成人员伤害。

二、操作规程

(一)成型机带束层、胎面贴合鼓安全操作规程

1、操作前必须穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品上机操作。

2、检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近。

3、操作区域内,严禁站人放物,与操作无关人员不得进入生产操作区域内。

4、使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带。

5、使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,所使用的金属工具要轻拿轻放,避免因撞击产生火花。

6、工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位。

7、操作过程中,如发生故障、料打褶或者转动部位卷料时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方向进行处理。

8、严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留。

9、换料、推小料车时必须两个人完成,行动配合协调一致,必须打手动操作,以防人或设备损伤。

10、工作完毕后,将汽油加盖集中管理,关闭电、风、火、汽开关,清理机台及周围环境卫生,进行现场工作交接。

(二)成型机胎体鼓安全操作规程

1、上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,刹车装置是否灵敏可靠。

2、检查成型机所需要工器具是否摆放有序,垫尺摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。

3、操作时精神要高度集中,熟练掌握,设备安全踏板,安全拉绳。安全脚垫以及设备急停按钮安全装置的性能及位置。

4、在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。

5、使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,所使用的金属工具要轻拿轻放,以免产生火花。

6、操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。

7、操作过程中,如发生故障或打褶,转动部位卷料时,必须使用设备处于手动状态,排除故障时,一定要打开安全护栏或打开安全门。

8、严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

9、操作中避免用手及身体接触电加热器。

10、调整或需要维修时,必须切断电源后进行,不得带电或运转中进行处理。

11、每班操作人员开班生产前必须检查成型充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止被胶囊伤害。

三、出现异常应急措施

1、设备运转过程中,出现异常或震动、异常噪音时,应立即停机查明事故原因,排除故障后再开机,严禁强行启动开机。

2、做好检查记录。

篇2:铲背机安全操作规程

操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背安全操作规程,才能使用本设备;

设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备;

3、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片,平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

4、操作设备步骤;

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--输入铲背深度--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;

②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮;

5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。

6、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片;

7、注意设备保养,每班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

8、保证设备清洁,每班结束使用气枪、抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈;

9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;

10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动

11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;

12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

请严格按照操作规程进行操作

篇3:工程勘察钻机安全操作规程

⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生,特制定此规程,适用于勘察钻探现场所有人员;

⒉进去钻探现场,所有人员必须佩带安全帽,着装必须整齐,严禁穿拖鞋进入钻探现场;

⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒,工作中严禁打闹和开无聊的玩笑;

⒋开钻前保证钻机安放平稳,钻具按分类摆放整齐,使钻探工作做到有条不紊;

⒌在有高压线穿过的工地,首先了解高压线的电压和要求的安全距离,尽量避开高压线;塔架支起时,钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离;

⒍开孔前,必须了解钻孔附近有无地下管线通过,尤其是电缆、光缆、上水管道等,情况不明时,要人工开挖至原土层方能开钻,填土太厚时,必须挖至2.0m以下;

⒎机长操作钻机时,必须精力集中,随时了解机械情况、钻前人员位置和孔内情况等,确保安全,机长和钻前工人必须配合默契,严防机械伤人;

⒏钻机支塔时,钻前不得任何人停留;拆卸、加接钻杆时,钻前人员必须远离垫叉和板叉的回转范围,严防垫叉、板叉伤人;

⒐吊起钻杆和放倒钻杆时,钻前人员严禁在钻杆下方停留和穿越,以防钻杆脱落伤人;

⒑起放钻杆时,必须挂牢提引器,严防钻杆从提引器脱落伤人;严禁用手直接抓钻杆和岩芯管的底部;

⒒标贯锤吊放时,严禁用手直接拉扶标贯锤和上部滑杆,应用皮带或绳子拉住标贯器,防止标贯器摆动砸坏其他器具;标贯器上紧时,应用小管钳扭转打垫下下的接手,严禁用手直接旋转标贯锤滑竿;

⒓每天收工后,机长带领钻前工人对钻机进行日常清理、检查和维护,尤其是冬季施工,必须放光高压管、柴油机、水泵及所有钻杆中的水,防止冻坏水泵和堵塞高压管;

⒔工程完工,机长带领钻前工人对钻机和附属设备进行检修维护,对损坏的部位,及时采购必要的部位,保证钻机及部位完好率符合要求。

篇4:切砖机安全操作规程

1、切砖机电源接线应由电工操作,禁止私自接线,禁止湿手开闭开关。

2、启动前检查站位防滑板,检查锯片是否有松动、变形、裂纹等异常情况,检查安全防护罩是否松动,发现异常情况应处理后再开启,禁止带病作业。

3、切砖时应将砖放平放稳,缓慢前推,禁止快速推进。

4、切砖前要开启水管,禁止干砌。

5、作业过程禁止砖左右移动,防止锯片受力不均发生事故。

6、切砖过程除作业人员外,其他无关人员应远离切砖机3米以外安全距离,禁止与作业人员打闹。

7、作业完成后及时关闭电源,禁止长时间空转。

8、切砖机检修时必须断电挂牌。

篇5:水泵房作业安全操作规程

⒈值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它事情。⒉新进人员必须经安全教育上岗工作。

⒊设备启动前,应进行以下的检查:

⑴检查电动机是否受潮和绝缘损坏;

⑵电路是否完好,保护接零(地)线是否连接可靠,熔丝保险或自动开关的选型是否符合要求;

⑶应进行盘车;

⑷漏电保护器是否良好。

⒋接通电源、推拉开关时,手应干燥带绝缘手套,站在绝缘垫上进行,并一次推足闸刀。

⒌接通电源后,应在5秒钟内起动,如不能起动时或起动后无力,应立即断开电源,检查电机及线路。

⒍露天使用的水泵,必须防止日晒雨淋,应有防护措施。

⒎运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电,禁止打赤脚、用湿手去抚摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。

⒏移动水泵时,必须停机断电后才能进行。

⒐设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。

⒑设备运行中,不得进行危及安全的任何修理工作。

⒒临时停电,值班人员不得离开现场,并应关闭总电源等候来电后再恢复运行。

⒓严禁站在水或潮湿地方推电门,电门上应明显标出开关方向。

⒔压力表每年至少要校验一次。停车时压力表应指向零位,如发生不正常情况要及时修复或更换。

⒕无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。

⒖水泵房内经常保持清洁,如有油类等物质时,应及时清除。⒗值班人员上下梯子时要注意安全。

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