设备点检员安全操作规程
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析,认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中,要严格按照作业方法、作业程序进行
1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备)不动”。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房水泥墙挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。7、位于高度超过2米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、在电解槽烟道端点检维护检修时,手不能触摸绝缘段以上导电物体(烟管、溜槽和气动钢管)。
20、电解槽来效应时,不能上电解槽作业,如果已在电解槽上作业,必须立即下来。
21、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
22、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。
23、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌,现场指挥应指定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联络;
24、对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器
及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
设备管理部
2011-3-12
篇2：化合操作工安全操作规程
1.投料前的准备
检查减速机油位是否正常,检查螺丝是否坚固。
2.投料
1)向化合槽内加入一定量的阳极液,开动搅拌机。
2)缓慢加入计量好的浓硫酸。
3)按一定配比加入锰矿粉,加入速度以不冒槽为限。
4)补加阳极液至额定高度。
3.中和除铁
1)浸出近终点,缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。
2)缓慢加入配制好的氨水,调整溶液PH值至规定值。
4.出料
1)检验溶液已无Fe2+存在。
2)溶液PH值已达规定值。
3)通知压滤车间进行压滤。
5.净化除杂
1)向净化槽加入规定量的溶液,开动搅拌。
2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。
3)反应达终点检验已无重金属。
4)通知压滤岗位进行压滤。
6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具;
2)减速机、电动机有无异常的响声,并通知当班值班长或电工及时处理。如出现异常响声或漏油,应立即停机。
3)减速机油箱有无漏油现象。
4)反应槽有无冒槽现象,如出现冒槽现象,应立即停止投料,并通知附近操作工迅速撤离现场。
7.停机
1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。
2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。
篇3：抽浆泵工安全操作规程
1.开机前的准备
1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。
2)传动部件润滑情况是否良好。
3)润滑油箱油位是否正常。
2.开机
1)检查完毕,确认机器正常,在接到上(下)作业岗位开机信号后开机。
2)开机顺序:启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。
3)运行中注意:观察电动机、泵体有无异常响声,泵体密封填料有无漏浆;如出现以上现象应立即停机并停止进浆,并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后,通知上(下)作业继续抽浆。
3.停机
1)接到上(下)作业岗位停机信号后,停机抽浆。
2)停机顺序:
A.正常停机时,先关闭进浆闸阀,确认管道内已无浆液,再停主机。然后,关闭轴封水。
B.事故停机时,应先停止进浆,并立即通知当班班长或电工前来处理,待排除故障后重新启动电机。
篇4：线切割加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2.熟悉线切割加工工艺,合适地选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3.用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝应放在规定容器内。
4.在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。
5.机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6.停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7.防止线切割机电气受潮影响加工的精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节更加注意防潮。
8.工件加工前,要在计算机上先绘好图并模拟加工,检查是否正确后才开始正式加工工件。
篇5：数控车床加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。
3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4.用G50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。
5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。
6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7.数控车床加工时应关好防护门。
8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季节。
9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。
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