抽浆泵工安全操作规程

篇2：线切割加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉线切割加工工艺,合适地选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3.用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝应放在规定容器内。

4.在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5.机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6.停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7.防止线切割机电气受潮影响加工的精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8.工件加工前,要在计算机上先绘好图并模拟加工,检查是否正确后才开始正式加工工件。

篇3：数控车床加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。

3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4.用G50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。

5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。

6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。

7.数控车床加工时应关好防护门。

8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季节。

9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。

篇4：数控铣床安全技术操作规程

1.严格遵守学生手则的规章制度。

2.熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟悉各种系统的操作面板及方法。

3.开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常,强电柜

以及系统柜的门是否关紧。

4.不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。

5.铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。

6.自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。

7.不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。

8.铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。

9.防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须注意防潮。

篇5：快速成型（HRP系统）安全操作规程

一、HRP-II系统对环境的要求

1.防火

HRP-II系统的安装地点远离易燃易爆物品,因为激光可点燃易燃易爆物品。

2.通风、去湿

HRP-II系统要求环境通风性好,室内安装通风设施,并且有排烟口以保持工作室清洁干燥。如果在潮湿气候或在潮湿环境中使用,须采取去湿措施。(建议在空调房间内使用)

二、HRP-II系统对操作人员要求

1.操作人员在操作过程中不得将头、手等部位伸进激光光束范围内,以免被激光光束灼伤。

2.调整系统时,必须戴上防护眼镜。

3.调试准备工作完毕后,进入正常工作状态,须关闭机器门窗(盖),且在加工过程中不得随意开启。

三、HRP-II系统定期检查

1.各种开关、旋钮及接线插头。

2.冷却器、压缩机工作情况,水箱的水量,管道及接头。若发现水箱水量不足,要及时加水。

四、清洁、润滑

每次加工完毕后,须及时清洁工作台面、丝杠导轨(导柱)及聚焦镜、反射镜,并给丝杠导轨加润滑油。