硫给泵安全操作规程
1.进岗前必须穿戴好劳动保护用品;严格执行工艺指令,操作工不得随意增加用酸量。
2.进入现场作业,操作或检查,必须有人监护,监护者必须处在既安全又能看见作业者的位置,以便及时采取相应保护措施。
3.硫给泵操作必须遵守砂泵操作规程。
4.酸量调整时必须遵守硫酸使用规程。
5.在正常生产的情况下,净化系统的风机必须保持正常运行。
6.硫给泵开机顺序、开动或保持净化风机运行→开酸雾净化水→启动砂泵→开硫给量→加硫酸(停机则与开机顺序相反)。
7.确认需要停机或停机检查、检修时,必须在停酸10分钟后。待泵池内矿浆放完后才能停机,停机20分钟后才能停净化风机,如果是停机检查或检修时至少在停机15分钟后,并在保持净化系统正常运行的情况下才能进入作业。
8.正常生产情况下,每班至少对岗进行四次巡回检查,检查各个溢流口的水封槽和池内水位是否符合要求,各个单闸是否有泄露和滴漏,设备是否正常等,发现问题及时汇报和组织处理,并做好交班记录。
9.如遇到突然停电,风机跳闸或电机烧坏等情况时,应立即停止加酸,并及时汇报厂调度或厂领导,停酸作业时必须穿戴好防毒防护用品,并在有人监护的情况下方能作业。
10.春雨季节、在气温低、大气气压低的阴雨气候,发现现场酸雾比平时增大时,操作人员应及时向厂调度和生产科反映,以便及时采取调整措施,确保岗位安全。
11.工段每月必须组织一次对净化塔、风管,矿浆等设施的清理,确保净化系统的正常运行和净化效果。
12.在现场作业时(包括维修工)如遇身体不适(经期、感冒等)应及时离开现场,并向班长汇报,不能带病在此岗位工作。
13.新上岗人员必须经过上岗前的安全、防毒、救护知识教育后方能上岗。
14.硫给泵、锌尾泵岗位及加酸现场禁止无关人员进入,发现情况要及时制止和汇报。
篇2：硫酸泵安全技术操作规程
1.严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4.检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5.根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6.硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7.新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
篇3：不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
1.严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65MPa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4.检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5.压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2MPa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6.硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7.新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
篇4：缝纫机安全规程
一、使用前的准备:
1、先将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部件有否松动现象。
2、检查各油孔是否通畅,按润滑要求进行润滑。
3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好。
4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。
5、以上准备工作确认无误后,才可引入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头飞轮向有正确,若不正确则应将电源两者相对。
二、调整:
1、调整压脚的高矮位置。
2、调整压脚与机针之间的间隔。
3、调整压脚送料牙位置。
4、调整针杆的位置。
5、调整针码的大小。
6、调整挑线簧的弹力大小。
三、操作:
上述准备、调整工作请在老师的指导之下进行,完成之后即可片帮操作了。
1、注意正确的坐姿。
2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。
3、注意正确的安装梭心的方法。
4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。
5、注意送料、接料操作。
6、注意拐弯操作。
7、注意正确绕底线的方法。
8、初学时请勿高速运转。
四、维护保养规则:
1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机并向主管报告情况,以便找出原因,调整或修理,排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。
2、有事需离开机器时,请及时关机。
3、机器长期未用,应先进行清理,涂上防护油脂,妥善保管,半年至少全面润滑一次,并作短时间空运转。
篇5：缠绕膜机安全操作规程
1.没有经过培训,不了解机器结构性能或操作程序者,不应擅自开动机器。
2.每次开机前,必须检查电源是否正常面板操作指示灯是否正常
3.观察膜座是否在起点。
4.手工牵引薄膜,并将薄膜固定到包装物底部。
5.按托盘启动按钮,根据包装物体需要,决定薄膜包缠的层数及膜架上升的高度。通过对托盘速度和膜架上升高度的调整,达到理想的包装效果。
6.手动调节出膜压簧压力,从而调节膜的张力。
7.操作员通过试包,决定包装工艺,设定包装工艺参数。
8.试包装正常后,开始正式包装作业。
9.每班作业完成后,停机,切断电源,做好6S工作。
10.当设备出现故障时,应立刻停机,通知维修人员,不得擅自维修。
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