缠绕膜机安全操作规程

篇2：混凝土配料机安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守安全规则和注意事项。

2.安放机械的地面要坚实平整,以保证配料机正常运转。

3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。

4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格,再进行2~3分钟的试运转,运转正常后,才能投入工作。

5.工作中遇有突然停电或发生故障时,应立即断开电源,停机处理。

6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配,最大直径不得超过80毫米,向贮料仓内装料时要轻缓;贮料仓装物料时,机下及附近严禁站人。

7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下,以免损坏传感器。

8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。

9.多人操作(或多班作业),做好交接班移交记录;配料机工作后,做好运转记录和维修记录;并搞好日常清洁保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

篇3：三工位母线加工机安全操作规程

1、总则

为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。

3、安全操作规程的相关要求

3.1剪切加工

3.1.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.1.2利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。

3.1.3放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。

3.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。

3.1.5打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.1.6踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。

3.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。

3.2冲孔加工

3.2.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.2.2在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。

3.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。

3.2.4打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.2.5踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。

3.2.6更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。

3.3折弯加工

3.3.1折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。

平弯模具采用双头R4和R8折弯模,可满足排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将R4、R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4和R8上。

3.3.2打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,

3.3.3踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。

3.4母线压花

3.4.1打开电源开关,该单元油泵启动。

3.4.2压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。

3.4.3压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50MPa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。

3.4.4母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。

4、设备保养与维护

4.1运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。

4.2机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无异常再进行工作。

4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46#,冬季使用N32#抗磨液压油)。

4.4机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右(冲孔、剪切压力约28MPa,折弯压力约25MPa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。

篇4：气压式压力机安全操作规程

1.开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。

2.启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。

3.操作人员离开机床时,必须切断电源。

4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。

5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。

6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。

7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。

8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间

主任同意方可使用脚踏开关。

9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必

须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。

10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。

11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。

编制:龚金跃审核:

上海久洲金属制品有限公司

动力设备部

篇5：二次成型机安全操作规程

1目的

为了规范生产车间的设备操作,建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程,特制定本规程。

2适用范围

适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。

3安全操作规程

3.1准备

3.1.1擦拭车床、石墨托板,更换去离子水,并将盛放产品的木架子清洁干净,避免在加工过程中沾污产品。

3.1.2仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求,然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求,并按其规定执行。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。

3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟,排去室内残留空气。

3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常,盘动夹头主轴旋转是否正常,均正常后,合上电源开关,此时控制面板上电源指示灯亮,拨动开关至“开”,电机启动旋转,旋转电磁调速控制器大旋钮,其表头指针随之移动,并指定在一定位置,该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮,表头指针随之指向你所需要的转速。

3.1.5开机前应把调速旋钮旋至“O”启动位置,当拨动开关至“开”启后,两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。

3.1.6合闸开启车床电源开关,启动车床试运转,检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况,应立即停机报修。

3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。

3.2操作

3.2.1在加工前,应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜,必要时戴上防护面罩,防止被烫伤。

3.2.2卡管时要小心谨慎,用力均匀,不要卡的太轻或太紧,以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管,卡上管后还要再检查一下顶丝,以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏,避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右,停床后再把卡盘紧一次,方可以正式操作。

3.2.3点灯前,先通一下氧气,排除管内积存气体,时间大约2秒。

3.2.4开气时,先开氢气,在灯具上点燃后,再开氧气调到要求的火焰。

3.2.5在加工产品时,必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理,以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。

3.2.6在加工过程中,如果发现产品受到污染,应进行酸处理清洗,若污染情况较轻,可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷却后再取下,也可稍降温后戴高温耐热手套取管,以避免被烫伤。

3.2.8产品加工完成后,应由操作者进行自检,包括检查外观及检测基本尺寸,合格后方可送检。

3.2.9产品进行批量加工时,需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工,交质检部检验,填写《首件检验记录》,合格后方可进行批量加工。

3.2.10关闭灯具时应先关氢气,再关氧气。

3.2.11按要求认真填写《加工随工单》、《临时加工随工单》等质量记录,要求字迹清晰整齐。不得随意涂改,划改需签字。

3.3收尾

3.3.1若要关机,可以直接拨动开关至“关”,让电磁调速电机立即停车,再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至“O”启动位置而直接启动(开车),此时的表针摆动较大,转速不稳定,给操作者带来不便,并且影响电磁调速电机使用寿命。

3.3.2设备停用或下班时,及时关闭电源,以保证设备使用安全。

3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。

3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门,切断电源,并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。

3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养,并填写《设备日常维护保养使用记录》。

3.4注意事项

3.4.1操作间内禁止吸烟,禁止将易燃物带入操作间内,操作间内禁止穿带钉子的鞋,以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。

3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口,保持操作间内空气流通,以确保安全。

3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象,若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查,不允许有泄漏现象,严格遵守氢氧气体安全使用规定。

3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内,不得乱扔。

3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作,如生产过程中设备出现故障,不能正常工作时,应及时找维修人员进行维修,严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定,保证设备的正常使用。

3.4.6生产过程中传递产品时,应将产品放置于安全的位置上,注意要轻拿轻放,以避免产品出现磕碰导致损坏。

3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换,避免出现气体泄漏的情况。

3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时,进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态,此时不得强行摇动手轮,否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。

3.4.9如生产过程中出现意外,应沉着冷静,迅速关闭气源阀门、切断电源,并采取其它相应的解决措施。

3.4.10操作者要严格依照安全规则操作,提高责任心,严防因违规操作造成意外伤害。

3.4.11所有记录是加工的原始资料,必须保护良好完整,不得损坏。

4相关记录

《质量信息反馈表》

《加工随工单》

《临时加工随工单》

《设备日常维护保养使用记录》