吸线头机操作规程

篇2：缝纫机安全规程

一、使用前的准备:

1、先将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部件有否松动现象。

2、检查各油孔是否通畅,按润滑要求进行润滑。

3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好。

4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。

5、以上准备工作确认无误后,才可引入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头飞轮向有正确,若不正确则应将电源两者相对。

二、调整:

1、调整压脚的高矮位置。

2、调整压脚与机针之间的间隔。

3、调整压脚送料牙位置。

4、调整针杆的位置。

5、调整针码的大小。

6、调整挑线簧的弹力大小。

三、操作:

上述准备、调整工作请在老师的指导之下进行,完成之后即可片帮操作了。

1、注意正确的坐姿。

2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。

3、注意正确的安装梭心的方法。

4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。

5、注意送料、接料操作。

6、注意拐弯操作。

7、注意正确绕底线的方法。

8、初学时请勿高速运转。

四、维护保养规则:

1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机并向主管报告情况,以便找出原因,调整或修理,排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。

2、有事需离开机器时,请及时关机。

3、机器长期未用,应先进行清理,涂上防护油脂,妥善保管,半年至少全面润滑一次,并作短时间空运转。

篇3：缠绕膜机安全操作规程

1.没有经过培训,不了解机器结构性能或操作程序者,不应擅自开动机器。

2.每次开机前,必须检查电源是否正常面板操作指示灯是否正常

3.观察膜座是否在起点。

4.手工牵引薄膜,并将薄膜固定到包装物底部。

5.按托盘启动按钮,根据包装物体需要,决定薄膜包缠的层数及膜架上升的高度。通过对托盘速度和膜架上升高度的调整,达到理想的包装效果。

6.手动调节出膜压簧压力,从而调节膜的张力。

7.操作员通过试包,决定包装工艺,设定包装工艺参数。

8.试包装正常后,开始正式包装作业。

9.每班作业完成后,停机,切断电源,做好6S工作。

10.当设备出现故障时,应立刻停机,通知维修人员,不得擅自维修。

太仓星盛汽车零部件制造有限公司

设备部

篇4：混凝土配料机安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守安全规则和注意事项。

2.安放机械的地面要坚实平整,以保证配料机正常运转。

3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。

4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格,再进行2~3分钟的试运转,运转正常后,才能投入工作。

5.工作中遇有突然停电或发生故障时,应立即断开电源,停机处理。

6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配,最大直径不得超过80毫米,向贮料仓内装料时要轻缓;贮料仓装物料时,机下及附近严禁站人。

7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下,以免损坏传感器。

8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。

9.多人操作(或多班作业),做好交接班移交记录;配料机工作后,做好运转记录和维修记录;并搞好日常清洁保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

篇5：三工位母线加工机安全操作规程

1、总则

为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。

3、安全操作规程的相关要求

3.1剪切加工

3.1.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.1.2利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。

3.1.3放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。

3.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。

3.1.5打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.1.6踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。

3.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。

3.2冲孔加工

3.2.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.2.2在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。

3.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。

3.2.4打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.2.5踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。

3.2.6更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。

3.3折弯加工

3.3.1折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。

平弯模具采用双头R4和R8折弯模,可满足排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将R4、R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4和R8上。

3.3.2打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,

3.3.3踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。

3.4母线压花

3.4.1打开电源开关,该单元油泵启动。

3.4.2压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。

3.4.3压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50MPa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。

3.4.4母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。

4、设备保养与维护

4.1运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。

4.2机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无异常再进行工作。

4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46#,冬季使用N32#抗磨液压油)。

4.4机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右(冲孔、剪切压力约28MPa,折弯压力约25MPa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。