三工位母线加工机安全操作规程
1、总则
为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求
3.1剪切加工
3.1.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.1.2利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。
3.1.3放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。
3.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。
3.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2冲孔加工
3.2.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.2.2在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。
3.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。
3.2.4打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。
3.2.6更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。
3.3折弯加工
3.3.1折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。
平弯模具采用双头R4和R8折弯模,可满足排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将R4、R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4和R8上。
3.3.2打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,
3.3.3踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。
3.4母线压花
3.4.1打开电源开关,该单元油泵启动。
3.4.2压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。
3.4.3压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50MPa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。
3.4.4母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。
4、设备保养与维护
4.1运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。
4.2机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无异常再进行工作。
4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46#,冬季使用N32#抗磨液压油)。
4.4机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右(冲孔、剪切压力约28MPa,折弯压力约25MPa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。
篇2：多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
篇3：车首加工机安全操作规程
1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。
2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。
3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。
4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。
5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。
6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。
7、在加工过程中机台操作人员应当正确佩戴防护眼镜并且在未停车时,严禁用手拉等徒手方式清理机台内加工产生的铝屑,防止刮伤、绞伤事故;当班加工作业完毕后当班操作人员应及时对机台停机进行清洁,彻底清除机台上残留的铝屑。
8、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关等动力开关后方可下班。
篇4：两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程
1操作步骤
-打开电源,启动电脑。
-安装轮胎;安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。
-清理机台上及地下与试验无关的杂物,关闭防护门。
-检测环境温度是否达到试验所需温度。
-进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。
-检查各工位限位、冷却水是否正常。
-启动液压站,开始各工位试验。
-试验结束后,关闭液压站并关闭电源,清理试验现场。
2安全注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免被夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成跑胎松动。
2.3试验进行过程中,禁止人员入内。
2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。
2.5试验结束后,十到三十分钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。
2.6定期查看油泵液压油是否减少,避免影响实验。
篇5：车首加工机:安全操作规程
1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。
2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。
3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。
4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。
5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。
6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。
7、在加工过程中车床内的铝丝屑在末停车时,严禁用手拉,必须停车后用风枪清除车床内的铝丝屑,防止刮伤、绞伤事故。
8、来料台车的摆放,必须在指定规划店面内摆放整齐,严禁停留、摆放在安全通道上,违者处分。
9、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关和附辅助气体方可下班。
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