乳化泵安撤工操作规程

篇2：乳化液泵站司机操作规程

一、上岗条件第1条?乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。二、安全规定第2条?上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。第3条?开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。第4条?电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。第5条?应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。第6条?必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。第7条?检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。第8条?严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条?供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。第10条?要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。第11条?操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。第12条?开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条?备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条?接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条?拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条?启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。第17条?开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。1、泵运转是否平稳,声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条?接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。第19条?运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵:1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表提示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。第20条?当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。第21条?事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。五、收尾工作第22条?停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条?在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

篇3：乳化液泵站司机:安全操作规程

一、一般规定

第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。

第2条:按规定压力供液,不准随意更改。

第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。

第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。

二、正常情况启动运转(运转前准备)

第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。

第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。

第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。

第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。

第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。

第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。

第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。

三、运转中的注意事项

第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。

第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。

第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。

第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。

第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第19条:按规定要求做好运行记录

四、检修时的操作

第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。

第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。

第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。

第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。

第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载一段时间后再紧一次。

第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。

第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。

第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。

五、乳化液配制

第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第29条:第一次配制应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。

第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。

第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。

篇4：煤矿矿井乳化液泵站:操作规程

一、开泵前:

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。

3、点动试车,观察电机转向是否正确。

4、启动后,空载运行5-10分钟。

二、运行中:

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵:

1、打开手动卸载阀,关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

篇5：乳化液泵司机操作规程范本

?一、一般规定

第1条?乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。

第2条?乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。

第3条?开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条?电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条?供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条?司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2.坚持每天更换一次过滤器网芯;

3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4.坚持每10天清洗一次过滤器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;

7.水质每季度化验一次;

8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。

二、准备、检查与处理

第8条?准备:

1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、U形销、高低压胶管等;

3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

第9条?检查与处理:

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2.泵站的各种设备清洁卫生情况;

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

4.减速器的油位和密封是否符合规定;

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条?拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条?起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上;

6.各接头和密封是否严密、无滴漏;

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠;

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条?接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第13条?运转过程中应注意以下事项:

1.各种仪表显示情况;

2.机器声音是否正常;

3.机器温度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5.柱塞是否润滑,密封是否良好。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条?发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味;

2.温度超过规定;

3.压力表指示压力不正常;

4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5.控制阀失效、失控;

6.过滤器损坏或被堵不能过滤;

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第15条?事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条?注意事项:

1.必须确认信号,信号不清不开车;

2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;

3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;

5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条?接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条?清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条?向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。

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