高压空气压缩机使用安全操作规程
(1)此空气压缩机必须由专人负责,制定包机人。由包机人对此设备进行使用、保养及维护。
(2)使用前,包机人必须仔细阅读《使用手册》,尤其是其中的安全条例。操作时按照操作规程进行操作。
(3)包机人要对所需备件,如滤芯等,要及时提报,防止由于提报备件不及时而耽误使用。
(4)在充气前必须保鲜风中没有有毒气体,废气,或挥发性气体。
(5)充气管为橡胶管,使用前必须确认橡胶管有无破损现象。如有破损,必须更换。因为水可以由破损处进入,使充气管内层的金属加固网生锈,降低其抗压能力。
(6)充气时,必须保室内工作人员不超过1人,且不能吸烟,防止空气中CO2浓度过高对压缩空气质量造成影响。
(7)包机人必须对压缩机定期进行保养,并将保养工作记录在《使用说明》中的保养表格中。
(8)开机前,用油尺检查润滑油的多少。润滑油油位必须介于最低油位与最高油位之间,若油位超过标准线,按《第一炼铁厂润滑管理考核细则》进行考核。
(9)更换润滑油,按照步骤进行。具体操作步骤如下:
①运行压缩机直至发热;
②拔出油尺;
③将放油的螺丝松开,将密封件更换掉,将螺丝重新装回;
④重新将新的润滑油从入油嘴加进去;
⑤用油尺检测油面高度,如在最大与最小值之间属正常。
(10)为了防止严重损坏压缩机,更换润滑油种类时,必须遵守下列步骤:①当机器还是热的时候,将机器里的润滑油完全倒出;
②检查阀门,冷却管道,水油分离器,过滤系统以及所有气体管道是否有沉淀物。如果发现有沉淀物,需更换或清洗阀门、冷却水管道、分隔器、过滤系统及所有气体管道的沉淀物。
③将新的润滑油倒入压缩机。(只添加或更换同类的润滑油)。
(11)中段水油分离器通过冷却来除掉压缩过程中积聚的水和油,正常运作过程中,每15-30分钟,排放冷凝水1次。
(12)每次更换滤芯前、充气过程前以及充气过程中每隔10min必须排放冷凝水,具体操作步骤如下:
①缓慢开启左边排放阀;
②将右边阀门开启1/3圈,直到所有冷凝水排放完毕;
③关紧阀门。
(13)压缩机每工作12-15小时(大约充满30-40个气瓶),将过滤器滤芯更换1次。
(14)为了防止充气阀被污染,在充气阀里安装了一个锻压的金属滤芯。如果清洁严重的污垢,应:①将压力表从充气阀上旋下来;②用螺丝刀将金属滤芯旋下;③用热肥皂水清洗滤芯,后用压缩空气吹干;④将所有零件装回。
(15)设备维护清理必须有专业人员进行,未注明事项参照《关于炼铁制造部空气压缩机使用管理规定》进行。
篇2:高压阀组安全操作规程
(1)正常生产时,高炉高压阀组后蝶阀处于长闭状态,且与TRT保持联锁状态,保该管道通路不发生内漏。
(2)高炉需停止TRT使用时,先通知布袋除尘岗位打开蝶阀,然后通知TRT切换顶压控制改为高压阀组执行。
(3)高炉需启用TRT时,在炉顶煤气满足TRT使用要求时(顶压超过80kPa,顶温超过100℃),先通知TRT改顶压控制由高压阀组控制为TRT调节,10分钟后确认TRT工作是否正常,确认正常后通知布袋除尘关闭高压阀组后蝶阀。
(4)TRT故障时,TRT向高炉发出停用准备信号,同时通过与布袋除尘系统的蝶阀联锁,自动打开蝶阀,高炉在收到TRT信号后,联系布袋除尘确认蝶阀已开到位,然后切换为高压阀组调节。
(5)为保联锁安全可靠,每天白班布袋除尘进行一次阀门开关测试,将测试状况报告高炉,并做好记录。
(6)布袋除尘每周联系电修车间,与TRT进行一次模拟测试,保联锁可用。本操作程序在高压阀组后蝶阀与TRT实现联锁后即执行。
篇3:高压离心风机检修:安全技术操作规程
一、检修维修前、后的工作:
1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。
2、检修工作必须由两人以上进行。
3、办理好相关工作票。
4、离心风机10KV高压断路器手车必须拉到试验位置。
5、在10KV开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。
6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。
7、断开二次操作电源。
8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。
9、办理结束工作票,交付操作人员试车正常,完善相关检修记录。
二、电气检修维修工作内容:
1、检查空压机控制柜内线路有无松动,各部分元件有无发热现象。
2、检查各控制器指示是否正常,各传感器显示是否正常。
3、检查电机轴承润滑油是否正常,根据运行时间适当补加润滑油,总油量不得超过轴承储油量的2/3。
4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。
5、紧固开关柜二次端子接线。
6、试验开关及二次保护动作可靠。
三、检修维修安全注意事项
1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。
2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。
3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。
4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。
5、试车过程中发现异常现象应立即停机,查明原因处理后方可继续试车。
6、禁止在短时间内连续启动电机,在冷机状态下连续起动不得超过三次,如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。
篇4:螺杆式空气压缩机:技术操作规程
1范围
1.本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2内容与要求
2.1一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4确保油气桶内无压力后,慢慢打开油气桶泄油阀,将停机时的冷凝水排出,直到有冷却液排出,立刻关闭。
2.2.5全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3开机
2.3.1按下“ON”按钮起动空压机,观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露,应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位,此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3检查排气压力应不超过额定排气压力值,油气温度应不超过100℃,并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后,不能再瞬间起动,应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时,方可开机正常运行。
2.4.8运转中若发现液位计上的液位不见,且液温逐渐上升,应立即停机,停机10分钟后,观察液位,若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液(即润滑油)。
2.4.9定期检测安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍,安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1按下停止按钮,机组经延时后停机;
2.5.2如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺栓塞,以及打开不必要的阀门。
2.6.2运转中请不要打开门,以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4检修或维护保养时应确保电源已切断,并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放,且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口,关闭相应隔离阀。
2.6.6在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并做出显著标记。
2.6.7清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,操作者务必戴防护眼镜,以防清洗液溅入眼中
2.6.8使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。
2.7收尾工作
2.7.1交班前检查设备,保持设备清洁完好,清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3认真填写各项记录和交接班记录。
机电动力科
2014年4月
档案管理制度
篇5:使用步骤高压清洗机:安全操作规程
1.作业规程
1.1作业前的要求
1.1.1作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。
对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。
1.1.2警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。
1.1.3防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。
1.2高压清洗设备启动前的准备
1.2.1检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。
1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15W-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。
1.2.4检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。
1.2.5检查电气设备是否完好,接地是否可靠。
1.2.6检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。
1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。
1.2.8检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。
1.3开机步骤
1.3.1在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后,启动?宁松吸液腔放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵,注意观察过滤器上压力表水压。
1.3.2将清水溢流阀调至完全溢流位置,在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。
1.3.3启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其他连接部位是否可靠,期间注意观察螺杆泵油压表压力(压力指示≥1.5为正常)。
1.3.4升压检查,确认1.3.3项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障时,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
1.3.5升压作业,在完全卸压的情况下,将喷头放进被清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器中取出前,必须卸压,各控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀(如手动扳机或脚踏阀等)。
1.3.6在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通,升压时给予明确指示,严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。
1.3.7在高压泵工作状态,不得乱动软管接头,柔性保护扣、紧固件等承压部件。
1.4停机步骤
1.4.1在清洗工作结束后,关机人员得到明确指示后,将调压阀松开(调压扳手顺时针旋转为升压,逆时针旋转时为降压)带压力表指示为0时关闭螺杆泵.
1.4.2带螺杆泵完全停止运转后,关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。
1.4.3将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。
1.5安全防护
A1头部防护
头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。
A2听力保护
听力防护设备包括泡沫耳塞,带塑料耳塞的圆箍及耳罩。
A3身体防护
身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。
A4手防护
手防护用品主要为手套,手套的类型主要包括涂塑手套(图8)、橡胶手套(图9)和金属丝网增强手套。
A5脚防护
脚防护主要用防水靴,防水靴可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。
A6呼吸保护
呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气,又具备面部防护功能。
1.6使用中注意事项
1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。
1.6.2操作中严禁嬉戏打闹。
1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。
1.6.4水枪枪头为旋转后衍射式枪头,使用中枪头会自动向前运动,为正常现象,但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时,枪头会向后运动,此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料,在继续清洗(在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身)。
1.6.5在水枪操作者疲倦时,应及时休息严禁疲劳作业。
2.维护设备
按照设备维护保养标准,对高压清洗机进行三级保养,并按使用说明书要求进行日常维护保养。